1.一种硫酸化纤维素纳米纤丝作为纳滤膜中间支撑层的应用，所述纳滤膜依次包括多孔基底、中间支撑层和聚酰胺表层。

2.一种纳滤膜，聚醚砜微滤膜表面依次设置中间支撑层和哌嗪基聚酰胺表层，其特征是，所述中间支撑层的材质为硫酸化纤维素纳米纤丝。

3.如权利要求2所述的纳滤膜，其特征是，硫酸化纤维素纳米纤丝的取代度为0.06～

0.13；优选为0.085～0.0125；进一步优选为0.015～0.0125。

4.如权利要求2所述的纳滤膜，其特征是，哌嗪基聚酰胺表层由哌嗪和均苯三甲酰氯缩聚形成。

5.一种纳滤膜的制备方法，其特征是，包括如下步骤：将纤维素采用低共熔溶剂预处理，然后进行结合超微粉碎机械处理获得硫酸化纤维素纳米纤丝；

将硫酸化纤维素纳米纤丝通过过滤的方式在聚醚砜微滤膜的表面制备中间支撑层获得滤膜复合物；

通过界面聚合在滤膜复合物表面制备哌嗪基聚酰胺表层，即得。

6.如权利要求5所述的纳滤膜的制备方法，其特征是，所述低共熔溶剂由氨基磺酸和甘油制备获得；

优选地，氨基磺酸与纤维素的摩尔比为1:10～20；

或，采用低共熔溶剂预处理的温度为95～105℃，时间为85～95min。

7.如权利要求5所述的纳滤膜的制备方法，其特征是，界面聚合的过程为：先将滤膜复合物浸入至哌嗪水溶液中，取出排水干燥后，浸入至均苯三甲酰氯的有机溶液中，取出干燥。

8.如权利要求7所述的纳滤膜的制备方法，其特征是，哌嗪水溶液中的质量浓度为0.20～0.30wt％，均苯三甲酰氯的有机溶液质量浓度为0.45～0.55wt％。

9.如权利要求7所述的纳滤膜的制备方法，其特征是，浸入至哌嗪水溶液中的浸渍之间为1.5～2.5min，浸入至均苯三甲酰氯的有机溶液中浸渍之间为1.5～2.5min；

或，浸入至哌嗪水溶液取出后，排水的时间为3～5min，干燥时间为25～35min。

10.一种权利要求2～4任一所述的纳滤膜或权利要求5～9任一所述的制备方法获得的纳滤膜在海水淡化、废水处理和/或盐水软化中的应用。