1.一种C/C‑Ti3AlC2复合材料的制备方法，其特征在于，所述C/C‑Ti3AlC2复合材料的热导率为6.80‑23.56W/(m·K)；弯曲强度为103.22‑165.3MP，所述方法包括以下步骤：配制混合粉体，所述混合粉体是由TiC粉、Ti粉、Al粉和Si粉按摩尔比为2:1:1‑1.6:0.2混合成；

制备C/C多孔复合材料；

利用所述混合粉体包覆所述C/C多孔复合材料之后，在惰性气体保护下进行反应熔渗，冷却至室温即得C/C‑Ti3AlC2复合材料；

所述混合粉体的配制方法包括：

将所述摩尔比的TiC粉、Ti粉、Al粉和Si粉混合均匀，得到预混粉体；

将所述预混粉体与氧化锆磨球按重量比为1:2进行配置，然后在转速为100‑200r/min的条件下进行球磨2‑8h，即得所述混合粉体。

2.根据权利要求1所述的C/C‑Ti3AlC2复合材料的制备方法，其特征在于，所述C/C多孔复合材料的制备方法为化学气相渗透法或前驱体浸渍裂解法。

3.根据权利要求2所述的C/C‑Ti3AlC2复合材料的制备方法，其特征在于，所述化学气相渗透法的具体工艺包括：将碳纤维预制体置于高温烧结炉中之后，提供碳源气体并控制所述高温烧结炉内压力为0.5‑20kPa，在温度为800‑1300℃的条件下进行沉积1‑60h，即得所述C/C多孔复合材料，其中，所述碳源气体的提供流量为5‑15L/min。

4.根据权利要求3所述的C/C‑Ti3AlC2复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳源气体为天然气、甲烷、丙烷、丙烯中的一种或多种。

5.根据权利要求2所述的C/C‑Ti3AlC2复合材料的制备方法，其特征在于，所述前驱体浸渍裂解法的具体工艺包括：将碳纤维预制体置于浸渗设备中之后，依次进行抽真空至200Pa以下、保真空0.5‑1h、注入树脂浆料和保真空1‑5h，得到浸渍制品；

将所述浸渍制品放入干燥箱中之后，升温至120‑250℃后保温3‑10h进行固化，冷却至室温，得到固化制品，其中，升温速率为510℃/min；

将所述固化制品放入烧结炉中之后，依次进行抽真空至200Pa以下、升温至800‑1200℃、保温3‑10h和冷却至室温，即得所述C/C多孔复合材料，其中，升温速率为5‑10℃。

6.根据权利要求5所述的C/C‑Ti3AlC2复合材料的制备方法，其特征在于，树脂浆料为酚醛树脂或呋喃树脂。

7.根据权利要求3或5所述的C/C‑Ti3AlC2复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳纤维预制体是将碳纤维进行2.5D针刺和2.5D穿刺制备；

3

所述碳纤维预制体的密度为1.4‑1.5g/cm。

8.根据权利要求1所述的C/C‑Ti3AlC2复合材料的制备方法，所述反应熔渗的温度为

1400‑1800℃，时间为2‑6h。