1.一种4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐‑乙醇二元体系预处理纤维素的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤S1：将4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐[BMIM]HSO4与乙醇ET按照比例混合，搅拌均匀形成均一的[BMIM]HSO4‑ET混合溶液；

步骤S2：称量微晶纤维素，置于水热反应釜内，加入配制好的[BMIM]HSO4‑ET溶液；

步骤S3：搅拌条件下，加热处理一定时间后冷却；

步骤S4：将处理后的固液混合物取出，进行固液分离，得到滤饼和滤液，滤液为[BMIM]HSO4‑ET混合溶液，可重复利用代替步骤S1中的[BMIM]HSO4‑ET混合溶液；

步骤S5：将滤饼用乙醇进行洗涤；

步骤S6：洗涤后的滤饼在一定温度下干燥，得到产物即为处理后纤维素；

所述步骤S1中4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐与乙醇质量比例范围为0.1 60:40 99.9；

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所述步骤S2中微晶纤维素与4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐‑乙醇二元体系的质量比例范围为1:0.5 1:20。

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2.如权利要求1所述的一种4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐‑乙醇二元体系预处理纤维素的方法，其特征在于，所述步骤S1中4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐与乙醇质量比例为1:9。

3.如权利要求1所述的一种4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐‑乙醇二元体系预处理纤维素的方法，其特征在于，所述步骤S2中微晶纤维素与4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐‑乙醇二元体系的质量比例为1:10。

4.如权利要求1所述的一种4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐‑乙醇二元体系预处理纤维素的方法，其特征在于，所述步骤S3中的搅拌为磁力搅拌。

5.如权利要求1所述的一种4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐‑乙醇二元体系预处理纤维素 o

的方法，其特征在于，所述步骤S3中加热处理时间为0.5h 16h，冷却至40 C以下。

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6.如权利要求1所述的一种4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐‑乙醇二元体系预处理纤维素的方法，其特征在于，所述步骤S4中固液分离的方法是减压抽滤，滤液不经任何处理可直接重复使用。

7.如权利要求1所述的一种4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐‑乙醇二元体系预处理纤维素的方法，其特征在于，所述步骤S5中固体纤维素滤饼进行洗涤的方式为乙醇洗涤，洗涤后的液体蒸馏后收集78.3℃馏分重复使用。

8.如权利要求1所述的一种4‑丁基‑3‑甲基咪唑硫酸氢盐‑乙醇二元体系预处理纤维素的方法，其特征在于，所述步骤S6中洗涤后滤饼的干燥温度为50℃，干燥时间为8h，干燥方式为真空干燥。