1.一种复配阻燃木材的制备方法，其特征在于它是按以下步骤进行的：

一、将干燥后的木材置于高压浸渍罐中，控制高压浸渍罐中温度为40℃～50℃，然后将高压浸渍罐抽真空度至‑0.05MPa～‑0.09MPa，并在温度为40℃～50℃及真空度为‑0.05MPa～‑0.09MPa的条件下，保持40min～80min，向高压浸渍罐内注满硅酸盐化合物溶液，保持

20min～30min后卸除真空，再将高压浸渍罐加压至0.5MPa～0.85MPa，在温度为40℃～50℃及压力为0.5MPa～0.85MPa的条件下，保持1h～4h，排尽硅酸盐化合物溶液，卸压并取出木材，得到浸渍有硅酸盐的木材；

所述的硅酸盐化合物溶液的质量百分数为5％～20％；所述的硅酸盐为硅酸钾或硅酸钠；

所述的硅酸盐化合物溶液是按以下步骤制备的：将硅酸盐与蒸馏水混合，并在温度为

30℃～50℃及转速为300r/min～600r/min的条件下，搅拌溶解，形成均一透明溶液；

二、将浸渍有硅酸盐的木材置于高压浸渍罐中，控制高压浸渍罐中温度为40℃～50℃，然后将高压浸渍罐抽真空度至‑0.05MPa～‑0.09MPa，并在温度为40℃～50℃及真空度为‑

0.05MPa～‑0.09MPa的条件下，保持40min～80min，向高压浸渍罐内注满硼酸溶液，保持

20min～30min后卸除真空，再将高压浸渍罐加压至0.5MPa～0.85MPa，在温度为40℃～50℃及压力为0.5MPa～0.85MPa的条件下，保持1h～4h，排尽硼酸溶液，卸压并取出木材干燥，得到复配阻燃木材；

所述的硼酸溶液的质量百分数为2％～7％；

所述的硼酸溶液是按以下步骤制备的：将硼酸与蒸馏水混合，并在温度为30℃～50℃及转速为300r/min～600r/min的条件下，搅拌溶解，形成均一透明溶液。

2.根据权利要求1所述的一种复配阻燃木材的制备方法，其特征在于步骤一中所述的干燥后的木材是按以下步骤制备的：首先将木材在温度为60℃的条件下，干燥4h～8h，然后在温度为80℃的条件下，干燥4h～8h，最后在温度为103℃的条件下，烘干至恒重。

3.根据权利要求2所述的一种复配阻燃木材的制备方法，其特征在于所述的木材为杨木、桉木、泡桐、水曲柳、辐射松、落叶松、马尾松或杉木。

4.根据权利要求1所述的一种复配阻燃木材的制备方法，其特征在于步骤二中所述的木材干燥是按以下步骤进行的：在通风干燥处气干1天～4天，然后在温度为60℃的条件下，干燥4h～8h，再在温度为80℃的条件下，干燥4h～8h，最后在温度为103℃的条件下，烘干至恒重。

5.根据权利要求1所述的一种复配阻燃木材的制备方法，其特征在于步骤一中所述的硅酸盐化合物溶液的质量百分数为7％～15％；步骤二中所述的硼酸溶液的质量百分数为

3％～6％。

6.根据权利要求1所述的一种复配阻燃木材的制备方法，其特征在于步骤一中将干燥后的木材置于高压浸渍罐中，控制高压浸渍罐中温度为40℃～45℃，然后将高压浸渍罐抽真空度至‑0.06MPa～‑0.09MPa，并在温度为40℃～45℃及真空度为‑0.06MPa～‑0.09MPa的条件下，保持50min～70min，向高压浸渍罐内注满硅酸盐化合物溶液，保持30min后卸除真空，再将高压浸渍罐加压至0.5MPa～0.7MPa，在温度为40℃～45℃及压力为0.5MPa～

0.7MPa的条件下，保持2h～3h，排尽硅酸盐化合物溶液，卸压并取出木材，得到浸渍有硅酸盐的木材。

7.根据权利要求1所述的一种复配阻燃木材的制备方法，其特征在于步骤二中将浸渍有硅酸盐的木材置于高压浸渍罐中，控制高压浸渍罐中温度为40℃～45℃，然后将高压浸渍罐抽真空度至‑0.06MPa～‑0.09MPa，并在温度为40℃～45℃及真空度为‑0.06MPa～‑

0.09MPa的条件下，保持50min～70min，向高压浸渍罐内注满硼酸溶液，保持30min后卸除真空，再将高压浸渍罐加压至0.5MPa～0.7MPa，在温度为40℃～45℃及压力为0.5MPa～

0.7MPa的条件下，保持2h～3h，排尽硼酸溶液，卸压并取出木材干燥，得到复配阻燃木材。