1.一种加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，制备氮化铌包覆硼化钪微球：

先制备出硼化钪纳米粉，再使用聚合物包覆硼化钪纳米粉制备得到硼化钪有机复合微球，然后通过添加铌的盐酸盐进行改性，制备得到铌/硼化钪有机复合微球，最后通过烧结成型，得到氮化铌包覆硼化钪微球；

步骤2，制备石英陶瓷混合浆料：

按照重量份数分别称取高纯石英砂75～85份、氮化铌包覆硼化钪微球6～12份、粘结剂

2～5份、无水乙醇1～2份以及去离子水2～4份混合，球磨处理，得到石英陶瓷混合浆料；

步骤3，制备石英陶瓷空心辊棒：

将石英陶瓷混合浆料注入成型模具内，通过振动注浆成型的方法制备得到坯体，再将坯体干燥处理后烧结，得到石英陶瓷空心辊棒；

所述步骤1中，硼化钪有机复合微球的制备方法为：

称取三聚氰胺与甲醛混合至去离子水中，充分混合均匀后，再加入硼化钪纳米粉，超声分散均匀后，升温至65～80℃，搅拌处理0.5～1h，之后降温至室温，滴加醋酸调节液体的pH为4.0～4.5，然后在室温下搅拌处理2～5h，经过离心、洗涤和干燥处理后，得到硼化钪有机复合微球；其中，三聚氰胺、甲醛、硼化钪纳米粉与去离子水的质量比为1:0.5～0.75:1.2～

1.6:4～8；

铌/硼化钪有机复合微球的制备方法为：

将五氯化铌与盐酸混合，搅拌至完全溶解后，加入硼化钪有机复合微球，超声分散处理

1～2h后，室温下搅拌处理12～24h，冷冻干燥后，得到铌/硼化钪有机复合微球；其中，盐酸的浓度为0.02～0.05mol/L，五氯化铌、硼化钪有机复合微球与盐酸的质量比为1:4.3～

6.5:12～18。

2.根据权利要求1所述的一种加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，硼化钪纳米粉的制备方法为：S1.称取三氧化二钪粉末与三氧化二硼粉末混合至球磨装置内，加入无水乙醇和羧甲基纤维素纤维，球磨处理，得到混合浆料；其中，三氧化二钪粉末、三氧化二硼粉末、无水乙醇和羧甲基纤维素纤维的质量比为1:1.1～1.3:2～5:0.05～0.1；

S2.将混合浆料通过喷雾干燥处理，将得到的混合粉末置于高温炉内，在惰性气体的保护下升温至1150～1200℃，保温处理2～5h后，通入氢气，继续升温至1250～1350℃，保温处理2～4h，随炉冷却后，得到硼化钪纳米粉。

3.根据权利要求1所述的一种加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，烧结成型的过程为：将铌/硼化钪有机复合微球置于管式炉内，在空气的气氛中，升温至450～500℃后，保温处理2～4h，之后通入氮气作为保护气，升温至1125～1200℃，保温处理4～6h，降温至550～600℃，再次通入氧气，保温处理1～2h，随炉冷却后，得到氮化铌包覆硼化钪微球。

4.根据权利要求1所述的一种加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，高纯石英砂的纯度高于99.9％，其中粒径分为2～8μm、10～15μm和20～30μm三个等级；粒径为2～8μm的高纯石英砂、粒径为10～15μm的高纯石英砂与粒径为20～30μm的高纯石英砂的质量比为1:1.2～1.8:3.6～5.4。

5.根据权利要求1所述的一种加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，粘结剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维素纤维。

6.根据权利要求1所述的一种加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，球磨处理过程使用的是氧化锆球，氧化锆球与待球磨浆料的质量比为1:1.5～

2.0，球磨速度为50～100rpm，球磨时间为10～15h。

7.根据权利要求1所述的一种加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，干燥处理是先在室温且遮阴处自然干燥18～30h后，再置于55～75℃的干燥箱内加热干燥12～18h。

8.根据权利要求1所述的一种加热炉用石英陶瓷空心辊棒的制备方法，其特征在于，所述步骤3中，烧结是将干燥处理后的坯体置于烧结炉内，先以1～3℃/min的速度升温至450～550℃后保温处理1～2h，再以2～5℃/min的速度升温至1225～1250℃后保温处理3～5h，自然冷却后即可。