1.一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，包括：搅拌组件(1)，其数量为若干组，若干组搅拌组件(1)均固定设置在地面上，每组搅拌组件(1)用于将各种原材料充分搅拌混合；

挤出组件(2)，其固定设置在地面上，挤出组件(2)用于挤出若干个条状的树脂混合物(3)；

冷却成型组件(4)，其固定设置在地面上，冷却成型组件(4)用于将挤出组件(2)挤出的条状的树脂混合物(3)冷却成型；

切粒组件(5)，其固定设置在地面上，切粒组件(5)用于将条状的树脂混合物(3)切成粒状；

所述搅拌组件(1)、挤出组件(2)、冷却成型组件(4)和切粒组件(5)沿直线方向依次间距排列。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述搅拌组件(1)包括：

搅拌罐(6)，其呈竖直状态，搅拌罐(6)通过第一安装架(7)固定设置在地面上，其上端成型有第一进料口(8)，搅拌罐(6)的下端成型有出料口(9)；

第一搅拌轴(10)，其与搅拌罐(6)同轴线设置，第一搅拌轴(10)位于搅拌罐(6)内，第一搅拌轴(10)的下端与搅拌罐(6)的下端轴接，并且第一搅拌轴(10)的上端向上穿出搅拌罐(6)；

第一搅拌杆(11)，数量为若干个，均呈竖直状态，若干个第一搅拌杆(11)沿第一搅拌轴(10)圆周方向均匀分布，第一搅拌轴(10)的下端成型有环状凸缘(61)，每个第一搅拌杆(11)的下端均固定设置在环状凸缘(61)上；

环形固定器(12)，其呈水平状态，环形固定器(12)位于搅拌罐(6)内，每个第一搅拌杆(11)的上端均与环型固定器固定连接；

第二搅拌轴(13)，其套设在第一搅拌轴(10)上，第二搅拌轴(13)的下端与环状凸缘(61)的上端接触，第二搅拌轴(13)的上端与搅拌罐(6)的上端轴接；

第二搅拌杆(14)，数量为若干个，若干个第二搅拌杆(14)沿第二搅拌轴(13)的圆周方向均匀分布，每个第二搅拌杆(14)均与第二搅拌轴(13)固定连接，并且若干个第二搅拌杆(14)位于第一搅拌杆(11)和第一搅拌轴(10)之间；

限位环(15)，其固定套设在第一搅拌轴(10)的上端，其与第二搅拌轴(13)的上端接触；

驱动装置(16)，其固定设置在搅拌罐(6)的上端上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述驱动装置(16)包括：

第一齿轮(17)，其固定套设在第二搅拌轴(13)的上端；

第二齿轮(18)，其与第一齿轮(17)相啮合，第二齿轮(18)上固定插设有竖直的第一连接轴(19)，第一连接轴(19)的下端与搅拌罐(6)轴接；

第三齿轮(20)，其固定套设在第一搅拌轴(10)上，第三齿轮(20)位于第一齿轮(17)的上方；

第四齿轮(21)，其与第三齿轮(20)相啮合；

第五齿轮(22)，其固定套设在第一连接轴(19)上，第五齿轮(22)与第四齿轮(21)相啮合；

第一电机(23)，其固定设置在搅拌罐(6)上，第一电机(23)的输出轴与第一连接轴(19)的上端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述挤出组件(2)包括：

第一底座(24)，其固定设置在地面上；

输料管(25)，其呈水平状态，输料管(25)固定设置在第一底座(24)上，输料管(25)靠近搅拌组件(1)的端部上成型有第二进料口(26)；

螺旋推料杆(27)，其与输料管(25)同轴线设置，螺旋推料杆(27)位于输料管(25)的内部，螺旋推料杆(27)靠近搅拌组件(1)的一端与输料管(25)轴接；

第二电机(28)，其固定设置在第一底座(24)上，第二电机(28)的输出轴与螺旋推料杆(27)的一端连接；

储料管(29)，其与输料管(25)远离搅拌组件(1)的一端固定连接，螺旋推料杆(27)的端部与储料管(29)轴接；

挤出模具(30)，其与储料管(29)的自由端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述冷却成型组件(4)包括：

水箱(31)，其固定设置在地面上；

导向辊(32)，数量为若干个，若干个导向辊(32)均呈水平状态，每个导向辊(32)的轴线均与输料管(25)的轴线相互垂直，若干个导向辊(32)沿输料管(25)的轴线方向等间距设置，每个导向辊(32)的两端均与水箱(31)的上端轴接；

鼓风机(33)，其固定设置在地面上，鼓风机(33)位于水箱(31)的旁侧，水箱(31)的侧壁成型有若干个沿输料管(25)轴线方向等间距分布的连接端口(34)，鼓风机(33)与若干个连接端口(34)连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述切粒组件(5)包括：

第二底座(35)，其固定设置在地面上；

输料轮(36)，其呈水平状态，输料轮(36)的轴线与导向辊(32)的轴线平行，输料轮(36)的两端均与第二底座(35)轴接，输料轮(36)位于底座靠近冷却成型组件(4)的侧壁上，并且输料轮(36)靠近第二底座(35)的上端设置；

夹持输料装置(37)，其固定设置在第二底座(35)的上端上；

导料板(38)，其固定设置在第二底座(35)的上端上，导料板(38)位于夹持输料装置(37)远离输料轮(36)的一侧；

输料板(39)，其呈倾斜状态，其固定设置在第二底座(35)远离输料轮(36)的侧壁上，并且输料板(39)靠近第二底座(35)的上端设置；

挡料板(40)，其呈倾斜状态，挡料板(40)固定设置在第二底座(35)远离输料轮(36)的侧壁上，挡料板(40)位于输料板(39)的上端；

切粒装置(41)，其固定设置在第二底座(35)的上端上。

7.根据权利要求6所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述切粒装置(41)包括：

支撑板(42)，数量为两个，两个支撑板(42)均呈竖直状态，两个支撑板(42)关于导料板(38)对称设置，两个支撑板(42)的下端均与第二底座(35)的上端固定连接；

水平安装板(43)，其与两个支撑板(42)的上端固定连接，水平安装板(43)上固定设置有双轴电机(44)，双轴电机(44)的输出轴的轴线与输料轮(36)的轴线相互垂直；

切刀(45)，其呈竖直状态，切刀(45)的长度方向与输料轮(36)的轴线相互平行，切刀(45)位于输料板(39)的上方，并且切刀(45)位于第二底座(35)和挡料板(40)之间；

连接件(46)，呈竖直状态，其下端与切刀(45)固定连接；

圆盘(47)，其固定套设在双轴电机(44)靠近切刀(45)的输出轴上，圆盘(47)的偏心处成型有水平的导向柱(48)；

导向装置(49)，其数量为两组，两组导向装置(49)分别固定设置在两个支撑板(42)的上端上，并且每组导向装置(49)均靠近切刀(45)设置；

滑块(50)，其与两组导向装置(49)滑动连接，滑块(50)上成型有水平的条形通槽(51)，所述导向柱(48)滑动插入条形通槽(51)中。

8.根据权利要求7所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述导向装置(49)包括：

固定座(52)，其固定设置在支撑板(42)上；

导向杆(53)，数量为两个，两个导向杆(53)均呈竖直状态，两个导向杆(53)沿与输料轮(36)轴线垂直的方向间距设置，两个导向杆(53)的下端均与固定座(52)固定连接，滑块(50)滑动套设在两个导向杆(53)上；

连接板(54)，其与两个导向杆(53)的上端固定连接。

9.根据权利要求7所述的一种塑料母粒连续加工装置，其特征在于，所述夹持输料装置(37)包括：

驱动辊(55)，其轴线与输料轮(36)的轴线相互平行，驱动辊(55)的两端均与第二底座(35)轴接，第二底座(35)上成型有供驱动辊(55)容纳的矩形槽(56)；

压辊(57)，其轴线与驱动辊(55)的轴线相互平行，压辊(57)位于驱动辊(55)的上端；

气缸(58)，数量为两个，两个气缸(58)均呈竖直的倒置状态，两个气缸(58)分别固定设置两个支撑板(42)的上端上，两个气缸(58)的输出端分别与压辊(57)的两端轴接；

第二连接轴(59)，其轴线与压辊(57)的轴线相互平行，第二连接轴(59)与水平安装板(43)轴接，其一端与驱动辊(55)的一端连接；

伞齿(60)，数量为两个，两个伞齿(60)相互啮合，两个伞齿(60)分别固定套设在双轴电机(44)靠近冷却成型组件(4)的输出轴和第二连接轴(59)的端部上。

10.一种塑料母粒连续加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：S1，首先将已经准备好的各种原材料按照工艺的顺序依次通过第一进料口(8)输送至搅拌罐(6)内，搅拌组件(1)启动，带动第一搅拌杆(11)和第二搅拌杆(14)沿相反的方向旋转，能够形成一定的剪切力，缩短搅拌混合所用的时间，根据不同配方所用的搅拌时间不同，选择合适数量的搅拌组件(1)，能够保持持续输出搅拌完成的树脂混合物(3)即可，将每个搅拌组件(1)的出料时间错开，在前一个搅拌罐(6)内的树脂混合物(3)使用完后，后面一个搅拌罐(6)内的树脂混合物(3)刚好搅拌完成；

S2，搅拌好的树脂混合物(3)通过出料口(9)输送至第二进料口(26)，在螺旋推料杆(27)的不断推料，储料管(29)内的压强增强，树脂混合物(3)就从挤出模具(30)中挤出，在刚挤出的条状的树脂混合物(3)是不能使用的，需要将其去除，人工将若干条条状的树脂混合物(3)从导向辊(32)上牵引至输料轮(36)，从挤出模具(30)出料的树脂混合物(3)进过冷风降温成型；

S3，在水箱(31)内水箱(31)放入冷水，鼓风机(33)打开，空气通过连接端口(34)吹到水面上，吹入的空气的温度进一步降低，空气进入水箱(31)后上升吹至条状的树脂混合物(3)，带走热量，使条状的树脂混合物(3)冷却成型；

S4，人工将树脂混合物(3)穿过输料轮(36)、驱动辊(55)和压辊(57)之间、导料板(38)至切刀(45)的下方，将压辊(57)向下压紧树脂混合物(3)，启动切粒组件(5)，驱动辊(55)将条状的树脂混合物(3)匀速向切刀(45)送去，导料板(38)能够将若干条条状树脂混合物(3)控制在切刀(45)的切割范围内，切刀(45)也在匀速的将条状的树脂混合物(3)切成粒状，粒状的树脂混合物(3)即色母粒，色母粒通过导料板(38)输送出。