1.一种金属板对接用的焊接工作台的对接方法，步骤如下：

步骤一：焊接角度的预先调节：通过控制升降液压驱动（12）的伸缩杆伸长，将第一承料板（3）、第二承料板（301）的内端同时向上顶起，第一承料板（3）、第二承料板（301）外侧端底部所铰接的滑套（201）沿滑轴（2）向内侧滑动，对第一承料板（3）、第二承料板（301）底部支撑稳定，第一承料板（3）、第二承料板（301）上端之间构成夹角为两块金属板件对接时的夹角，根据焊接工件所需的夹角需求，调节第一承料板（3）、第二承料板（301）之间夹角，完成焊接角度的预先调节；

步骤二：金属板件的固定，将两块对接用的金属板件分别放置于第一承料板（3）、第二承料板（301）的上表面，通过控制电磁液压驱动（5）的伸缩杆伸长，将两个螺杆调位座（6）进行内推，将两个顶压角座（8）调节至与金属板件侧边未夹紧状态的位置，且金属板件的底部两端分别由两个顶压角座（8）进行支撑，再通过对螺杆（7）下端的扳手（701）进行扳转，控制顶压角座（8）沿滑轨（601）的导向滑动，将金属板件上推，使得两块金属板件的上端抵触贴合，最后再控制电磁液压驱动（5）的伸缩杆继续伸长，对金属板件的两侧边进行抵压固定；

步骤三：加工件的脱料：基于步骤二对金属板件固定后，即可由焊接设备对两块金属板件的贴合缝进行焊接固定，完成加工件的焊接，脱料时，通过控制两个电磁液压驱动（5）的伸缩杆回缩，使两个顶压角座（8）脱离对金属板件侧边的抵压固定，从而完成加工件的快速脱料；

所述焊接工作台包括工作机台（1）和板件固定组件，其特征在于：所述工作机台（1）的上台面开设有机台凹槽（101），机台凹槽（101）内部两侧之间连接有两根呈水平方向设置的滑轴（2），滑轴（2）上连接有板件固定组件，所述板件固定组件包括呈左右对称设置的第一承料板（3）和第二承料板（301）；

所述第一承料板（3）、第二承料板（301）的底面外侧端底部均铰接有一对滑套（201），且滑套（201）与相对应的滑轴（2）滑动连接，第一承料板（3）、第二承料板（301）的底面内侧端焊接有铰接耳，且其铰接耳通过销钉同时与推拉座（11）的上端相铰接，所述机台凹槽（101）的底部设有升降液压驱动（12），升降液压驱动（12）的伸缩杆垂直向上延伸，且升降液压驱动（12）的伸缩杆上端与推拉座（11）底部固定连接；

所述第一承料板（3）、第二承料板（301）的两侧边均焊接有液压驱动安装座（4），液压驱动安装座（4）的外侧壁通过螺栓固定连接有电磁液压驱动（5），第一承料板（3）、第二承料板（301）两侧所设的电磁液压驱动（5）呈对称设置，且两个电磁液压驱动（5）的伸缩杆沿相对方向延伸，每个电磁液压驱动（5）的伸缩杆内端均固定连接有螺杆调位座（6），所述螺杆调位座（6）的内侧一体成型有滑轨（601），滑轨（601）上连接有顶压角座（8）；

所述顶压角座（8）背部焊接有滑座与滑轨（601）相配适滑动连接，所述螺杆调位座（6）的两端设有转接座，螺杆调位座（6）两端的转接座之间转接有螺杆（7），且螺杆（7）与顶压角座（8）背部所设的滑座中部通过螺纹关系连接，螺杆（7）的外端部设有扳手（701）；

所述顶压角座（8）为角钢型支撑体，顶压角座（8）的内侧面呈40‑60°的斜面；

所述第一承料板（3）、第二承料板（301）的两侧边均焊接有导向座（9），每个螺杆调位座（6）的外侧面且对应导向座（9）的位置均焊接有一根导向滑杆（10），导向滑杆（10）沿导向座（9）的中部穿插滑接，导向滑杆（10）的滑动方向与电磁液压驱动（5）的伸缩杆伸缩方向一致。