1.一种超声切削刀具振幅的检测方法，其特征在于，方法包含以下步骤：S1、数据获取步骤：在切削刀具上施加切削力，通过振幅测量装置测出该切削力下切削刀具的振幅数据A，通过与超声切削加工系统电性连接的电学参数测量装置测出该切削力下超声切削加工系统的电学参数数据B，更改切削力大小，得到多组振幅数据A与电学参数数据B；

S2、获取函数关系步骤：将多组振幅数据A与电学参数数据B导入数据处理软件，数据处理软件对多组振幅数据A与电学参数数据B进行拟合处理，得到振幅与电学参数之间的函数关系K；

S3、测量电学参数数据步骤：当切削刀具切削材料时，通过电学参数测量装置测出超声切削加工系统的电学参数数据B1；

S4、获取振幅数据步骤：通过函数关系K和电学参数数据B1得出切削刀具在切削材料时的振幅数据A1。

2.根据权利要求1所述的一种超声切割刀具振幅的检测方法，其特征在于，所述步骤S4具体包含如下步骤：

S41、传输电学参数数据步骤：电学参数测量装置与上位机通信连接，电学参数测量装置将实际测得的电学参数数据B1传输至上位机；

S42、计算振幅数据步骤：上位机利用函数关系K和接收到的电学参数数据B1计算出切削刀具在切削材料时的振幅数据A1。

3.根据权利要求2所述的一种超声切割刀具振幅的检测方法，其特征在于，所述步骤S4之后还包含：

步骤S5、振幅数据显示步骤：上位机通过显示界面实时显示振幅数据A1。

4.根据权利要求1所述的一种超声切割刀具振幅的检测方法，其特征在于，在所述步骤S1前还包含:

步骤S01、选定切削参数步骤：选定多组切削刀具在正常工作状态下对应的切削参数；

步骤S02、测定切削力范围步骤：将多组切削参数依次设置在机床上，使用测力仪器测量出切削刀具对应的多组切削力数据M，得出其中最大的切削力数据M1。

5.根据权利要求4所述的一种超声切削刀具振幅的检测方法，其特征在于，在所述步骤S1中，施加在切削刀具上的切削力值从0N开始按照一定梯度逐量增加，直至增至切削力数据M1。

6.根据权利要求5所述的一种超声切削刀具振幅的检测方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过施力装置对切削刀具施加切削力，施力装置能显示其对切削刀具施加的切削力值。

7.根据权利要求4所述的一种超声切削刀具振幅的检测方法，其特征在于，在所述步骤S02中，在同一个切削参数下，同时测量切削刀具多个方向上的切削力数据M。

8.根据权利要求1所述的一种超声切削刀具振幅的检测方法，其特征在于，在步骤S1中，切削刀具做钝化处理。

9.根据权利要求1所述的一种超声切削刀具振幅的检测方法，在步骤S1中，电学参数为电流、电压与功率中的任意一个。