1.剪刀机，包括机架，其特征在于，包括依次配合的矮簧焊接装置和剪刀装置，所述矮簧焊接装置，包括依次设置的弹簧进料口(2)、送料导轨(3)和弹簧出料口(4)，所述送料导轨(3)包括两条对称设置的送料传送带(31)，两条所述送料传送带(31)之间形成送料空间，所述送料传送带(31)包括传送带进料部(32)、传送带加工部(33)和传送带出料部(34)，两个所述传送带进料部(32)呈喇叭口形状设置，所述传送带进料部(32)喇叭口小口端与传送带加工部(33)连接，所述传送带进料部(32)喇叭口大口端与弹簧进料口(2)相配合，两个所述传送带加工部(33)平行设置，两个所述传送带出料部(34)呈喇叭口形状设置，所述传送带出料部(34)喇叭口小口端与传送带加工部(33)连接，所述传送带出料部(34)构成弹簧出料口(4)，所述传送带加工部(33)两侧设有超声波焊接头(5)，一侧所述超声波焊接头(5)由焊接电机(51)驱动运动以实现两侧超声波焊接头(5)的接触与分离；

所述剪刀装置包括剪刀座(6)和升降架(7)；所述剪刀座(6)设有超声波压台(61)和刀片(62)，所述超声波压台(61)中部贯穿设有刀轨槽(63)，所述刀片(62)与刀轨槽(63)滑动配合；所述升降架(7)设有升降台(71)，所述升降台(71)设有超声波焊接台(72)，所述超声波焊接台(72)与超声波压台(61)周期接触配合，所述超声波焊接台(72)在与超声波压台(61)接触的一端中部设有刀片滑槽(73)，所述刀片滑槽(73)与刀片(62)滑动配合；

所述机架(1)设有升降电机(8)，所述升降电机(8)输出端设有减速器和换向箱，所述升降电机(8)同步驱动剪刀座(6)和升降架(7)做升降运动，所述剪刀座(6)的运动方向与升降架(7)的运动方向保持相反；

所述送料导轨(3)的两条对称设置的送料传送带(31)成“X”型轨道分布。

2.根据权利要求1所述的剪刀机，其特征在于，所述焊接电机(51)驱动端设有焊接偏心传动轴(52)，所述焊接偏心传动轴(52)驱动连接有焊接座(53)，所述超声波焊接头(5)与焊接座(53)固定连接，所述焊接座(53)还包括焊接传动杆(59)和焊接传动杆座(50)，所述焊接偏心传动轴(52)与焊接座(53)之间通过焊接传动杆(59)传动连接，所述焊接传动杆座(50)设有传动杆限位槽，所述焊接传动杆(59)与传动杆限位槽滑动配合。

3.根据权利要求1所述的剪刀机，其特征在于，所述传送带进料部(32)、传送带加工部(33)和传送带出料部(34)衔接处均设有传送带辊(54)，所述送料传送带(31)两端设有传送带驱动辊(55)，所述传送带驱动辊(55)由传送带电机(56)驱动，所述传送带辊(54)上下两端均设有限位块(57)，所述限位块(57)与送料传送带(31)间隙配合。

4.根据权利要求1所述的剪刀机，其特征在于，所述送料传送带(31)中间设有避空缝隙(35)，所述超声波焊接头(5)由避空缝隙(35)穿过送料传送带(31)。

5.根据权利要求1所述的剪刀机，其特征在于，两条所述送料传送带(31)的传送带驱动辊(55)之间设有同步轴(58)，所述同步轴(58)两端分别传动连接传送带驱动辊(55)。

6.根据权利要求1所述的剪刀机，其特征在于，所述剪刀座(6)设有刀片驱动气缸(64)和刀片座(65)，所述刀片(62)固定安装于刀片座(65)，所述刀片驱动气缸(64)驱动刀片座(65)往复运动。

7.根据权利要求1所述的剪刀机，其特征在于，所述升降电机(8)输出端传动连接驱动轮(81)，所述驱动轮(81)分别偏心对称铆接有升降架传动杆(82)和剪刀座传动杆(83)，所述升降架传动杆(82)另一端铆接升降架(7)，所述剪刀座传动杆(83)另一端铆接剪刀座传动座(84)；

所述剪刀装置还包括升降传动限位杆(85)，所述升降传动限位杆(85)一端与剪刀座(6)固定连接，另一端与剪刀座传动座(84)固定连接。

8.根据权利要求7所述的剪刀机，其特征在于，所述升降传动限位杆(85)贯穿升降架(7)，所述升降架(7)与升降传动限位杆(85)滑动配合。

9.根据权利要求1所述的剪刀机，其特征在于，所述超声波压台(61)在与超声波焊接台(72)接触的一端均匀设有锯齿(66)。

10.根据权利要求1所述的剪刀机，其特征在于，所述机架(1)设有剪刀出料台(9)，所述剪刀出料台(9)倾斜设置。