1.一种塑料发泡挤出设备，包括料筒(3)、驱动电机(4)及螺杆，所述料筒(3)的一端设置有进料口(31)，所述料筒(3)的另一端设置有出料口(32)，所述螺杆可转动的设置在所述料筒(3)内，所述驱动电机(4)用于驱动所述螺杆转动，其特征在于，所述螺杆包括杆体(1)，所述杆体(1)包括：

进料段(11)，设置在所述杆体(1)的一端，所述进料段(11)上设置有至少一个沿所述杆体(1)轴向螺旋延伸的进料螺棱(111)；

挤出段(12)，设置在所述杆体(1)的另一端，所述挤出段(12)上设置有至少一个沿所述杆体(1)轴向螺旋延伸的出料螺棱(121)；

混合段(13)，设置在所述进料段(11)和所述挤出段(12)之间，所述混合段(13)上沿所述混合段(13)的周向均布有至少四个沿所述杆体(1)轴向螺旋延伸的主螺棱(131)，相邻两个所述主螺棱(131)之间设置有屏障螺棱(132)，所述屏障螺棱(132)的一端与相邻两个所述主螺棱(131)中一个的靠近进料段(11)的一端连接，所述屏障螺棱(132)的另一端与相邻两个所述主螺棱(131)中另一个的靠近挤出段(12)的一端连接，所述混合段(13)上至少一个所述屏障螺棱(132)能与所述进料螺棱(111)连接，所述混合段(13)上至少一个所述屏障螺棱(132)能与所述出料螺棱(121)连接。

2.根据权利要求1所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述进料段(11)设置螺向、螺距和螺棱高度相同的两个所述进料螺棱(111)，所述挤出段(12)设置与所述进料段(11)螺向和螺棱高度相同而螺距不同的两个所述出料螺棱(121)，所述混合段(13)设置四个与所述进料段(11)螺向相同的所述主螺棱(131)；

任意相邻的两个所述屏障螺棱(132)的其中一个远离所述挤出段(12)的一端与所述进料螺棱(111)连接，另一个所述屏障螺棱(132)远离所述进料段(11) 的一端与所述出料螺棱(121)连接。

3.根据权利要求1所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述屏障螺棱(132)与其相邻的两个所述主螺棱(131)中的一个围成进口螺槽(133)，与相邻的两个所述主螺棱(131)中的另一个围成出口螺槽(134)，所述进口螺槽(133)的宽度由所述进料段(11)朝向所述挤出段(12)的方向逐渐减少至零，所述出口螺槽(134)的宽度由所述进料段(11)朝向所述挤出段(12)的方向由零逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述进口螺槽(133)的进口深度由所述进料段(11)朝向所述挤出段(12)的方向逐渐减少至零，所述出口螺槽(134)的深度由所述进料段(11)朝向所述挤出段(12)的方向由零逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述主螺棱(131)的高度比所述屏障螺棱(132)的高度高2mm‑6mm。

6.根据权利要求1所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述屏障螺棱(132)包括沿螺旋方向延伸的第一侧斜面(1321)和第二侧斜面(1322)，所述第一侧斜面(1321)和第二侧斜面(1322)的顶端相互靠近且底端相互背离，所述第一侧斜面(1321)位于所述螺旋方向的内侧，所述第二侧斜面(1322)位于所述螺旋方向的外侧，所述第一侧斜面(1321)的倾斜角度大于所述第二侧斜面(1322)的倾斜角度。

7.根据权利要求1‑6任一项所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述进料段(11)的螺距大于所述挤出段(12)的螺距。

8.根据权利要求1‑6任一项所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述主螺棱(131)的螺旋角比所述屏障螺棱(132)的螺旋角小14°‑29°。

9.根据权利要求1‑6任一项所述的塑料发泡挤出设备，其特征在于，所述塑料发泡挤出设备还包括减速装置(5)，所述减速装置(5)的输入端与所述驱动电机(4)的输出端连接，所述减速装置(5)的输出端与所述螺杆的输入端连接。