1.一种数控加工中心在线监测智能调控管理云系统，其特征在于：包括被加工工件数控加工参数确定模块、被加工工件数控加工监测模块、数控加工过程调控终端和数控加工效果处理终端；

所述被加工工件数控加工参数确定模块用于对被加工工件进行加工前的三维图像扫描，并获取被加工工件对应的加工成型效果图纸，进而将被加工工件对应加工前的三维图像与加工成型效果图纸进行对比，从中确定被加工工件对应的数控加工参数；

所述被加工工件数控加工监测模块用于对被加工工件进行数控加工在线监测，其中被加工工件数控加工监测模块包括被加工工件数控加工过程监测模块和被加工工件数控加工效果监测模块；

所述被加工工件数控加工过程监测模块用于对被加工工件进行数控加工过程的加工监测，其中被加工工件数控加工过程监测模块包括加工工序标记单元、加工工序装夹检测单元、加工工序基础加工检测单元、加工工序加工运动检测单元和加工工序进程加工检测单元；

所述加工工序标记单元用于从被加工工件对应的数控加工参数中提取加工工序名称，并将提取的加工工序名称按照加工时机的先后顺序进行编号，依次标记为1,2,...,i,...,n；

所述被加工工件数控加工效果监测模块用于在被加工工件加工完成后，采集被加工工件对应各加工工序对应加工面的加工效果图像，进而从中捕捉加工效果参数，并进行分析，以此评估被加工工件对应各加工工序的加工效果质量系数；

所述数控加工过程调控终端用于根据被加工工件在数控加工过程中的加工监测结果进行智能调控；

所述数控加工效果处理终端用于根据被加工工件对应各加工工序的加工效果质量系数进行分析，从而判断被加工工件是否加工合格；

所述加工工序装夹检测单元用于对被加工工件进行各加工工序的装夹检测，其具体检测过程执行以下步骤：SC1:在被加工工件加工前，在数控中心对应机床的装夹端设置位移传感器，并通过装夹端对被加工工件进行初始装夹，进而在初始装夹结束后，通过位移传感器测量装夹点距离被加工工件中心点的特定装夹距离；

SC2:在被加工工件进行各加工工序的加工过程中通过位移传感器实时采集实际装夹距离；

SC3:将各加工工序对应的实际装夹距离与特定装夹距离进行对比，计算各加工工序对应被加工工件的装夹失稳系数；

所述加工工序基础加工检测单元用于对被加工工件进行各加工工序的基础加工参数检测，其具体检测过程如下：SB1:在数控中心上设置监控摄像头，并通过监控摄像头采集被加工工件对应各加工工序的实际加工面和实际加工刀具图像；

SB2:从数控加工参数中提取各加工工序对应的指定基础加工参数，并将各加工工序对应的实际加工面图像和实际加工刀具图像与该加工工序对应的指定基础加工参数进行匹配，从中判别是否存在基础加工参数匹配失败的加工工序；

所述加工工序加工运动检测单元用于对被加工工件进行各加工工序的加工运动参数检测，其具体检测过程包括：SR1:通过监控摄像头在被加工工件进行各加工工序的加工过程中采集刀具加工运动视频；

SR2:对采集的刀具加工运动视频分别进行开始加工时间点和结束加工时间点对应的刀具加工运动图像截取，得到各加工工序对应的开始加工时间点和结束加工时间点刀具加工运动图像；

SR3:对各加工工序对应的开始加工时间点刀具加工运动图像进行刀具在工件上的切入位置聚焦，从而得到各加工工序对应刀具在工件上的实际切入点三维坐标；

SR4:对各加工工序对应的结束加工时间点刀具加工运动图像进行刀具在工件上的切出位置聚焦，从而得到各加工工序对应刀具在工件上的实际切出点三维坐标；

SR5:从被加工工件在各加工工序对应的刀具加工运动视频中分析出实际加工运动路线；

SR6:从数控加工参数中提取各加工工序对应的指定加工运动参数，进而将各加工工件对应刀具在工件上的实际切入点三维坐标与指定加工运动参数中的指定切入点三维坐标进行对比，计算得到各加工工序对应的加工切入匹配度，记作ηi，将各加工工件对应刀具在工件上的实际切出点三维坐标与指定加工运动参数中的指定切出点三维坐标进行对比，计算得到各加工工序对应的加工切出匹配度，记作λi；

SR7:将各加工工序对应的实际加工运动路线与指定加工运动参数中的指定加工路线进行重合对比，以此计算各加工工序对应的加工路线匹配度，记作σi；

SR8:将ηi、λi和σi代入综合加工运动匹配度计算公式 得到各加

工工序对应的综合加工运动匹配度；

所述加工工序进程加工检测单元用于对被加工工件进行各加工工序的进程加工参数检测，其具体检测过程如以下步骤：SP1:在数控中心对应机床的主轴上设置速度传感器，由其分别采集被加工工件在各加工工序加工过程中机床主轴对应的实际进程加工参数；

SP2:从数控加工参数中提取各加工工序对应的指定进程加工参数，进而将被加工工件在各加工工序加工过程中机床主轴对应的实际进程加工参数与指定进程加工参数进行对比，以此计算各加工工序对应的进程加工符合度。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心在线监测智能调控管理云系统，其特征在于：所述数控加工参数包括加工工序名称及各加工工序对应的指定基础加工参数、指定加工运动参数和指定进程加工参数。

3.根据权利要求2所述的一种数控加工中心在线监测智能调控管理云系统，其特征在于：所述指定基础加工参数包括指定加工面图像和指定加工刀具图像，指定加工运动参数包括指定加工切入点三维坐标、指定加工切出点三维坐标和指定加工路线，指定进程加工参数包括机床主轴指定转速和指定进给速度。

4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心在线监测智能调控管理云系统，其特征在于：所述加工效果参数包括加工特征对应的形状、面积和数量。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心在线监测智能调控管理云系统，其特征在于：所述智能调控对应的具体操作方法包括以下步骤：

1)将各加工工序对应被加工工件的装夹失稳系数与设定的最小装夹失稳系数进行对比，若某加工工序对应加工工件的装夹失稳系数大于设定的最小装夹失稳系数，则记录该加工工序编号，并反馈装夹失稳预警信号，由装夹端对该加工工序对应的实际装夹距离进行调控；

2)若判别存在某加工工序对应的基础加工参数匹配失败时，记录该加工工序编号，并反馈暂停加工信号，同时调控该加工工序对应的基础加工参数；

3)将各加工工序对应的综合加工运动匹配度与达标值进行对比，若某加工工序对应的综合加工运动匹配度小于达标值，则记录该加工工序编号，并反馈暂停加工信号；

4)将各加工工序对应的进程加工符合度与预设值进行对比，若某加工工序对应的进程加工符合度小于预设值，则记录该加工工序编号，并由机床主轴进行该加工工序对应进程加工参数的调控。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心在线监测智能调控管理云系统，其特征在于：所述判断被加工工件是否加工合格的判断方式为将被加工工件对应各加工工序的加工效果质量系数与预定义的加工效果质量系数阈值进行对比，若所有加工工序对应的加工效果质量系数均大于加工效果质量系数阈值，则判断加工合格，反之判断加工不合格。