1.激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料，其特征在于，包括近钢层激光熔覆粉末、近钛层激光熔覆粉末和电弧焊接用铜基焊丝；其中，近钢层激光熔覆粉末，按质量百分比包括如下成分：Ni粉60 .0～70 .0％，Cu粉20.0～30.0％，Fe粉10.0～20.0％，以上组分质量百分比之和为100％；近钛层激光熔覆粉末，按质量百分比包括如下成分：V粉40 .0～60 .0％，Nb粉20 .0～30.0％，Ag粉10.0～20.0％，B粉10.0～20.0％，以上组分质量百分比之和为100％；电弧焊接用铜基焊丝，包括药粉和焊皮，其中药粉按质量百分比包括如下成分：Nb粉20 .0～30 .0％，Co粉10 .0～20 .0％，Ag粉10 .0～20 .0％，Mo粉5 .0～10 .0％，B粉5 .0～10 .0％，Si粉5 .0～10 .0％，Mn粉5 .0～10 .0％，其余为Cu粉，以上组分质量百分比之和为100％。2.根据权利要求1所述的激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料，其特征在于，近钢层激光熔覆粉末及近钛层激光熔覆粉末的纯度均≥99.9％。3.根据权利要求1所述的激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料，其特征在于，电弧焊接用铜基焊丝所用药粉的粒度均为100～200目。4.根据权利要求1所述的激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料，其特征在于，电弧焊接用铜基焊丝所用焊皮为紫铜带，厚度0.4mm，宽度7mm。5.根据权利要求1所述的激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料，其特征在于，电弧焊接用铜基焊丝的药粉填充率控制在20～25wt.％。6.激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料的制备方法，其特征在于，具体如下：(1)近钢层激光熔覆粉末的制备方法：步骤1：按质量百分比分别称取Ni粉60 .0～70 .0％，Cu粉20 .0～30 .0％，Fe粉10 .0～20.0％，以上组分质量百分比之和为100％；步骤2：将步骤1各原料合金粉末混合后真空熔炼，采用气雾化方法制粉；步骤2中，采用真空熔炼设备，以N2作为雾化气体，雾化压力为6MPa，雾化过程保持熔体的过热度在100～150℃之间；步骤3：对雾化后的合金粉末进行粒度筛分，使筛分后的合金粉末在一定的粒度范围内；步骤3中，筛分后的合金粉末的粒度范围为25～53μm，即270～500目；筛分后的合金粉末的流动性要求为25～40s/100g；步骤4：对制备的粉末进行真空包装，待用；(2)近钛层激光熔覆粉末的制备方法，具体步骤如下：步骤1：按质量百分比包括如下成分：V粉40.0～60.0％，Nb粉20.0～30.0％，Ag粉10.0～20.0％，B粉10.0～20.0％，以上组分质量百分比之和为100％；步骤2：将步骤1各原料合金粉末混合后真空熔炼，采用气雾化方法制粉；步骤2中，采用真空熔炼设备，以N2作为雾化气体，雾化压力为6MPa，雾化过程保持熔体的过热度在100～150℃之间；步骤3：对雾化后的合金粉末进行粒度筛分，使筛分后的合金粉末在一定的粒度范围内；步骤3中，筛分后的合金粉末的粒度范围为25～53μm，即270～500目；筛分后的合金粉末的流动性要求为25～40s/100g；

步骤4：对制备的粉末进行真空包装，待用；(3)电弧焊接用铜基焊丝的制备方法，具体步骤如下：步骤1：按质量百分比分别称取Nb粉20 .0～30 .0％，Co粉10 .0～20 .0％，Ag粉10 .0～20.0％，Mo粉5.0～10.0％，B粉5.0～10.0％，Si粉5.0～10.0％，Mn粉5.0～10.0％，其余为Cu粉，以上组分质量百分比之和为100％；步骤2：将步骤1称取的药粉，将其置于真空加热炉内加热，加热温度为200～250℃，保温时间为1～3h，去除药粉中的结晶水；烘干后的药粉放置于混粉机中进行充分的混合，混合时间为2～6h；步骤3：采用酒精去除紫铜带表面的油脂，通过药芯焊丝拉丝设备把步骤2制备得到的药粉包裹在紫铜带内，第一道拉拔模具孔径为2.6mm；步骤4：第一道工序拉拔完毕后，将模具孔径依次减少，最终获得直径1 .0～1 .2mm的药芯焊丝；步骤5：药芯焊丝拉拔完毕后，经绕丝机缠绕在焊丝盘上，最终密封在药芯焊丝真空包装袋内待用。7.激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构的制备方法，其特征在于，采用如权利要求1‑5任一项所述的激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构用焊接材料在钢基体上进行激光与电弧复合制备钛‑钢梯度结构，具体步骤如下：(1)首先，进行钢基体的堆焊，选择ER50‑6焊丝，焊接电流为180～200A，堆焊层厚度为5～7mm，层间温度在100℃以下，以保证堆焊层的尺寸精度；(2)接着，三步法完成过渡层的制备：第一步，采用所述近钢层激光熔覆粉末进行激光熔覆，激光功率3kW，熔覆层厚度为0.5～1mm；第二步，采用所述电弧焊接用铜基焊丝在上述激光熔覆层上进行堆焊，堆焊层厚度为1～2mm；第三步，采用所述近钛层激光熔覆粉末进行上述堆焊层上的激光熔覆，激光功率3kW，熔覆层厚度为0.5～1mm；(3)最后采用ERTi‑1焊丝在上述激光熔覆层上进行电弧堆焊，制备钛层，焊接电流为150～200A，堆焊层厚度为5～7mm，层间温度控制在50℃以下。