1.多元过渡金属碳化物混杂强化的铜基堆焊层，其特征在于，包括依次设置的1层Cu‑Ni‑W‑Nb过渡层及2‑3层的WC+NbC混杂增强铜基工作层；Cu‑Ni‑W‑Nb过渡层所用原料为过渡层药芯焊丝；WC+NbC混杂增强铜基工作层所用原料为工作层药芯焊丝。

2.根据权利要求1所述的多元过渡金属碳化物混杂强化的铜基堆焊层，其特征在于，所述过渡层药芯焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：C粉2.5％～

6.1％，Nb粉19.3％，W粉38.2％，Si粉1％，Mn粉1％，余量为Cu粉，以上组分质量百分比之和为100％；焊皮选用纯铜带；

所述工作层药芯焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：Ni粉

35％，Nb粉5％，W粉5％，Si粉1％，Mn粉1％，余量为Cu粉，以上组分质量百分比之和为100％；

焊皮选用纯铜带。

3.多元过渡金属碳化物混杂强化的铜基堆焊层的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：制备工作层药芯焊丝：按质量百分比分别称取药粉：C粉2.5％～6.1％，Nb粉

19.3％，W粉38.2％，Si粉1％，Mn粉1％，余量为Cu粉，以上组分质量百分比之和为100％；将纯铜带用酒精清洗后放置在拉丝机上，并用模具预先压出U型槽，将上述粉末混合均匀后填入铜带U型槽内，经闭合和减径处理后，最终制成直径为1.6mm的药芯焊丝；

步骤2：制备过渡层药芯焊丝：按质量百分比分别称取药粉：Ni粉35％，Nb粉5％，W粉

5％，Si粉1％，Mn粉1％，余量为Cu粉，以上组分质量百分比之和为100％；将纯铜带用酒精清洗后放置在拉丝机上，并用模具预先压出U型槽，将上述粉末混合均匀后填入铜带U型槽内，经闭合和减径处理后，最终制成直径为1.6mm的药芯焊丝；

步骤3：用角磨机将低碳钢表面的油污、灰尘、锈迹等杂质打磨干净，用酒精清洗后置于氩气氛围中预热，并将工作层药芯焊丝及过渡层药芯焊丝充分烘干；

步骤4：采用TIG堆焊方法，使用过渡层药芯焊丝在低碳钢表面先堆焊1层过渡层，再使用工作层药芯焊丝堆焊2～3层工作层，制备出多元过渡金属碳化物混杂强化的铜基堆焊层；

步骤5：将步骤4得到的堆焊层表面打磨干净，使堆焊层表面露出金属光泽，以达到使用要求。

4.根据权利要求3所述的多元过渡金属碳化物混杂强化的铜基堆焊层的制备方法，其特征在于，步骤1中，工作层药芯焊丝的填充率控制在35wt.％～40wt.％。

5.根据权利要求3所述的多元过渡金属碳化物混杂强化的铜基堆焊层的制备方法，其特征在于，步骤2中，过渡层药芯焊丝的填充率控制在30wt.％～35wt.％。

6.根据权利要求3所述的多元过渡金属碳化物混杂强化的铜基堆焊层的制备方法，其特征在于，步骤3中，低碳钢为Q235或Q345钢。

7.根据权利要求3所述的多元过渡金属碳化物混杂强化的铜基堆焊层的制备方法，其特征在于，步骤4中，氩弧熔覆工艺参数为：熔覆电流120A～150A，熔覆速度0.15m/min～

0.35m/min，保护气体为体积分数为99％的纯氩气，保护气体流量15L/min。

8.根据权利要求3所述的多元过渡金属碳化物混杂强化的铜基堆焊层的制备方法，其特征在于，步骤3中，预热温度为200℃～250℃，预热时间为3h。

9.根据权利要求3所述的多元过渡金属碳化物混杂强化的铜基堆焊层的制备方法，其特征在于，步骤3中，药芯焊丝的烘干温度为70℃～80℃，烘干时间为2h。

10.根据权利要求3所述的多元过渡金属碳化物混杂强化的铜基堆焊层的制备方法，其特征在于，步骤4中，TIG堆焊工艺参数为：堆焊电流130A～150A，堆焊速度0.10m/min～

0.25m/min，保护气体为体积分数为99％的纯氩气，保护气体流量15L/min。