1.一种二硼化锆基陶瓷与金属的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将中间层粉体分散在金属板上进行冷压处理，得到含中间层的金属板；

2)将陶瓷层粉体分散在中间层上进行冷压处理，得到层状毛坯；

3)将层状毛坯在真空下加热处理，升温后对试样施加轴向压力并保温即可；

所述中间层粉体包含ZrO2粉、B4C粉和Ti粉；

所述ZrO2粉、B4C粉和Ti粉的摩尔比为0.5～1.5：1～2：0.5～1.5；

所述陶瓷层粉体包含摩尔比为0.5～1.5：1～3：0.5～1.5的ZrO2粉、B粉和纳米炭黑；

所述真空的真空度为≤10Pa；

所述加热处理的温度为1000～1300℃，加热处理的时间为25～30min；

所述升温后的温度为1400～1600℃，轴向压力为40～60MPa，保温的时间为20～30min。

2.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，所述ZrO2粉的粒度为20～50nm；

所述B4C粉的粒度为0.5～1μm；

所述Ti粉的粒度为3～5μm。

3.根据权利要求2所述的连接方法，其特征在于，所述ZrO2粉的粒度为20～50nm；

所述B粉的粒度为1～2μm；

所述纳米炭黑的粒度为5～10nm。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的连接方法，其特征在于，所述中间层粉体和陶瓷层粉体在冷压之前分别需要预处理，所述预处理为球磨，所述球磨的球料比为8～12：1～2，所述球磨的时间为8～12h。

5.根据权利要求4所述的连接方法，其特征在于，步骤1)和步骤2)中所述冷压处理的温度独立的为20～30℃，冷压处理的压力独立的为10～15MPa。

6.根据权利要求1或3或5所述的连接方法，其特征在于，所述金属板包含钛板、镍板、铌板和钽板中的一种；

所述层状毛坯的致密度为55～65％。