1.一种利用熔融盐生物质制取生物油流化床反应器，其特征在于，由以下部分组成：

第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与所述第二腔室通过通道结构连通；

所述第一腔室设置有反应室、生物质颗粒给料装置、高温熔融盐室、熔融盐循环装置、第一卸料口和第二卸料口，所述生物质颗粒给料装置和所述高温熔融盐室均与所述反应室连通，所述高温熔融盐室设置在所述反应室上部，所述第一卸料口位于所述反应室下部，所述第二卸料口位于所述反应室上部；

所述熔融盐循环装置包括熔融盐进口、第一熔融盐出口、第二熔融盐出口、第三熔融盐出口，所述熔融盐进口与所述反应室连通，设置在所述反应室的下部，所述第一熔融盐出口与所述高温熔融盐室连通，所述第二熔融盐出口与所述生物质颗粒给料装置连通，所述第三熔融盐出口与所述通道结构连通，并通过所述通道结构向所述反应室中添加高温熔融盐；

所述第二腔室设置有互相连通的冷却室和冷凝室，所述冷却室设置在所述冷凝室上部；所述冷却室中设置有冷却器，所述冷却器包括冷却器入口和冷却器出口；所述冷凝室设置有冷凝装置、气体出口和第三卸料口；

在所述高温熔融盐室与所述反应室之间固定设置有熔融盐高温流体多孔板，所述熔融盐高温流体多孔板上设置有多个孔道。

2.根据权利要求1所述的利用熔融盐生物质制取生物油流化床反应器，其特征在于，所述多孔板孔道的圆孔直径为3mm～5mm，所述圆孔之间距离为20mm～40mm。

3.根据权利要求1所述的利用熔融盐生物质制取生物油流化床反应器，其特征在于，所述熔融盐循环装置还包括依次连通的熔融盐加热器和熔融盐循环泵。

4.根据权利要求1所述的利用熔融盐生物质制取生物油流化床反应器，其特征在于，所述第一腔室壁面设置为多层结构，所述多层结构由内而外依次包括高温砖墙层、混凝涂料层和耐腐涂料层；

和/或，

所述第二腔室的内壁设置有耐腐涂料层。

5.根据权利要求4所述的利用熔融盐生物质制取生物油流化床反应器，其特征在于，所述第一腔室壁面设置有多个用于固定连接所述多层结构的托架，所述托架依次贯穿所述高温砖墙层厚度的1/3～1/2、所述混凝涂料层和所述耐腐涂料层。

6.根据权利要求4所述的利用熔融盐生物质制取生物油流化床反应器，其特征在于，所述高温砖墙层的厚度为320mm～480mm；和/或，所述混凝涂料层的厚度为3mm～5mm；和/或，所述耐腐涂料层的厚度为65mm～113mm。

7.一种采用如权利要求1～6任一项所述的流化床反应器进行利用熔融盐生物质制取生物油的方法，其特征在于，包括：S101：将高温熔融盐通过高温熔融盐室、第一熔融盐出口、第二熔融盐出口、第三熔融盐出口的高温熔融盐与与通过生物质颗粒给料装置加入到所述反应室中的生物质颗粒在无氧环境下、450℃～700℃温度下进行热解反应，得到热解气和污泥颗粒，所述污泥颗粒分别通过第一卸料口和第二卸料口排出，所述热解气通入冷却室，反应后的熔融盐通过熔融盐循环装置回流至高温熔融盐室或反应室；其中，高温熔融盐室、第一熔融盐出口、第二熔融盐出口、第三熔融盐出口中的高温熔融盐温度为450℃～600℃；

S102：将热解气通入冷却室，通过温度为20℃～110℃的冷却器冷却；然后通入温度为

20℃～90℃的冷凝室，经冷凝装置冷凝后得到不凝气体和生物油，从第三卸料口得到生物油，所述不凝气体通过气体出口排出。

8.根据权利要求7所述的利用熔融盐生物质制取生物油的方法，其特征在于，冷却室中的压力为0.2MPa～0.3MPa；和/或，冷凝室的压力为0.05MPa～0.15MPa。

9.权利要求1‑6任一项所述的利用熔融盐生物质制取生物油流化床反应器或权利要求

8所述的利用熔融盐生物质制取生物油的方法在废弃物资源化利用、油田地面集输和环境治理技术领域中的应用。