1.一种固态照明用高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷，其特征在于，其化学式为(Gd1‑

3+  3+ 2+ 4+ 3+

xCex)3(Ga1‑2yCaySiy)5O12，其中x为Ce 掺杂Gd 位的摩尔比，y为Ca 和Si 分别掺杂Ga 位的摩尔比，0.002≤x≤0.02，0＜y≤0.4。

2.一种如权利要求1所述的固态照明用高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）以氧化钆、氧化镓、氧化铈、氧化钙和二氧化硅作为原料粉体，按化学式(Gd1‑xCex)3

3+ 3+

(Ga1‑2yCaySiy)5O12中对应元素的化学计量比称取各原料，其中x为Ce 掺杂Gd 位的摩尔百

2+ 4+ 3+

分数，y为Ca 和Si 分别掺杂Ga 位的摩尔比，0.002≤x≤0.02，0＜y≤0.4；

（2）将上述原料粉体与球磨介质按一定比例混合球磨得到混合料浆，将混合料浆干燥后过筛得到混合粉体；

（3）将混合粉体放入磨具中干压成型，再进行冷等静压成型，得到相对密度为50～55％的素坯；

（4）将素坯置于真空炉中烧结得到烧结产物，烧结温度1600～1750℃，保温时间8～‑3

24h，烧结真空度不低于10 Pa；

（5）将烧结产物在1300 1450℃的空气中退火8 24h即得到相对密度为99.5～99.9％的~ ~荧光陶瓷，最后将荧光陶瓷进行双面抛光得到高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷。

3.根据权利要求2所述的一种固态照明用高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，球磨转速为180～200r/min，球磨时间为15～20h。

4.根据权利要求2或3所述的一种固态照明用高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，球磨介质是无水乙醇，所有的原料粉体与球磨介质的质量体积比为1 g：（2～4）mL。

5.根据权利要求2或3所述的一种固态照明用高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，干燥温度为80～90℃，干燥时间为20～30h。

6.根据权利要求2或3所述的一种固态照明用高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，过筛的筛网目数为50～200目，过筛次数为1～3次。

7.根据权利要求2或3所述的一种固态照明用高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述冷等静压的保压压力为150 200Mpa，保压时间为200~ ~

400s。

8.根据权利要求2或3所述的一种固态照明用高显色指数高热稳定性的荧光陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，真空烧结阶段的升温速率为1～10℃/min，烧结完毕后降温速率为1～10℃/min。