1.一种多腔异形薄壁截面管液压校形装置，包括管坯(1)和设置在所述管坯(1)外的校形装置，其特征在于，所述校形装置包括上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)与所述下模板(3)可拆卸连接，所述上模板(2)内腔与所述管坯(1)顶部外壁相适配，所述下模板(3)内腔与所述管坯(1)底部外壁相适配，所述上模板(2)与所述下模板(3)之间对称设置有若干垫块(4)，所述管坯(1)两端分别设置有工艺段，所述下模板(3)和所述上模板(2)的两端分别通过若干密封螺栓(5)固接有矩形板(6)，所述矩形板(6)的侧面固接有密封冲头(7)，所述密封冲头(7)与所述管坯(1)端面之间设置有密封圈(8)，位于所述管坯(1)一侧的所述矩形板(6)中心开设有流体通道(9)，所述流体通道(9)贯穿所述密封冲头(7)与所述管坯(1)内腔连通，所述流体通道(9)连通有流体压力源(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多腔异形薄壁截面管液压校形装置，其特征在于：所述上模板(2)的底面两侧与所述下模板(3)的顶面两侧通过固定螺栓(11)连接，所述上模板(2)的底面侧边与所述下模板(3)的顶面侧边形状适配。

3.根据权利要求1所述的一种多腔异形薄壁截面管液压校形装置，其特征在于：所述上模板(2)两端面的两侧分别开设有若干上螺纹孔(12)，所述下模板(3)两端面的两侧分别开设有若干下螺纹孔(13)，所述矩形板(6)侧面四角位置处分别开设有与所述上螺纹孔(12)和所述下螺纹孔(13)相适配的若干通孔，若干所述密封螺栓(5)分别贯穿所述通孔与所述上螺纹孔(12)和所述下螺纹孔(13)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种多腔异形薄壁截面管液压校形装置，其特征在于：所述密封冲头(7)和所述密封圈(8)与所述管坯(1)端面外壁形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种多腔异形薄壁截面管液压校形装置，其特征在于：所述密封冲头(7)沿所述管坯(1)轴线方向倾斜设置，且与所述管坯(1)管口密封方式为扩口密封。

6.根据权利要求1所述的一种多腔异形薄壁截面管液压校形装置，其特征在于：所述流体通道(9)连通有第一流体管道(14)，所述第一流体管道(14)的另一端与所述流体压力源(10)上的第二流体管道(15)连通。

7.根据权利要求1所述的一种多腔异形薄壁截面管液压校形装置，其特征在于：所述管坯(1)的所述工艺段处内部筋板长度小于所述管坯(1)外壁长度，所述筋板端面位于所述管坯(1)内腔中，所述管坯(1)的各个腔室连通设置。

8.一种多腔异形薄壁截面管液压校形的方法，根据权利要求1‑7中任一项所述的一种多腔异形薄壁截面管液压校形装置，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将经过工艺段处理的管坯(1)与下模板(3)配合，使管坯(1)的下半部分紧贴下模板(3)；

步骤二：在下模板(3)和下模板(3)之间放置多个相同高度的垫块(4)，使上下模板(3)间留有距离，进行预合模；

步骤三：将矩形板(6)底部通过密封螺栓(5)与下模板(3)通过螺纹连接，由管坯(1)两侧的矩形板(6)对管坯(1)两端进行限位密封，使密封冲头(7)进入到上模板(2)和下模板(3)的内腔中通过密封圈(8)与管坯(1)端面抵接；

步骤四：去掉垫块(4)，上模板(2)下行，拧紧固定螺栓(11)使上模板(2)与下模板(3)完全合模；

步骤五：流体压力源(10)通过矩形板(6)中心部的流体通道(9)向管坯(1)内腔注入流体对管坯(1)管腔进行施压，不断增大液压力，由上模板(2)和下模板(3)在流体压力作用下对管件产生合模力，完成校形后，液压卸载；

步骤六：将已成形管坯(1)的工艺段切去，获得完成校形的管坯(1)。

9.根据权利要求8所述的一种多腔异形薄壁截面管液压校形装置，其特征在于：步骤四中，在拧紧固定螺栓(11)使上模板(2)与下模板(3)完全合模的同时，用密封螺栓(5)连接矩形板(6)和上模板(2)，对四个密封螺栓(5)施加相同设定数值的预紧力，使管坯(1)两端周围完全密封。

10.根据权利要求8所述的一种多腔异形薄壁截面管液压校形装置，其特征在于：步骤五中，增大液压力使管坯(1)紧贴上下模板(3)，保持两到三分钟之后，进行液压力卸载。