1.一种从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法，其特征是：包括如下步骤：(1)渣料干燥：将块状稀土电解熔盐渣放入烘箱中在100℃～120℃干燥24h～48h；

(2)破碎研磨：将步骤(1)干燥后的渣料经破碎机进行初破后，再用球磨机将渣料研磨至粒度达200目以上，备用；

(3)混料：将步骤(2)研磨后的渣料和十八水硫酸铝及氧化钙按质量比10～20：25～35：

4～8混合均匀形成母料；

(4)焙烧：将步骤(3)的母料放入管式炉中进行焙烧，焙烧温度控制在700℃～900℃，焙烧时间1h～5h，焙烧过程中的主要化学反应如下：

2REF3+3CaO→3CaF2+RE2O3

CaF2+Al2(SO4)3→CaSO4+AlF3

6LiF+Al2(SO4)3→3Li2SO4+2AlF3；

(5)浸出：将步骤(4)焙烧后的物料经过球磨后过200目筛得到粉料，投入反应池中，匀速缓慢加入浓度为1～4mol/L的硫酸或盐酸，使酸液浸没粉料，所述粉料与硫酸或盐酸的质量体积固液比为1:7.5～15，在70℃～95℃条件下反应2～5h，并在300r/min的转速下持续搅拌；

(6)过滤：将步骤(5)反应后的浆料进行过滤，得到含稀土、氟、锂的酸浸液和滤饼；

用浓度为0.1～0.5mol/L的稀硫酸或盐酸冲洗滤饼2～3次后，得洗液和残渣，洗液用于配置步骤(5)中浸出用的硫酸或盐酸溶液，残渣的物相为硫酸钙和含水硫酸钙，用作建筑材料和水泥的原料，没有产生氟化钙废渣及含氟废水；

所述稀土电解熔盐渣主要化学成份如下：

成份 TRE F Li Fe Al Si Ca Mg C Other质量％ 29.83 18.72 2.29 9.42 2.77 3.39 0.85 0.23 31.2 1.3。

2.根据权利要求1所述的一种从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法，其特征是：所述步骤(1)的干燥温度优选100℃，干燥时间优选48h。

3.根据权利要求1所述的一种从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法，其特征是：所述步骤(3)中渣料和十八水硫酸铝及氧化钙质量比优选10：28～34：6～8。

4.根据权利要求1所述的一种从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法，其特征是：所述步骤(4)中焙烧温度优选800℃～900℃，焙烧时间优选2～3h。

5.根据权利要求1所述的一种从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法，其特征是：所述步骤(5)中硫酸或盐酸的浓度优选3～4mol/L，粉料与硫酸或盐酸的质量体积固液比优选1:10～12.5。