1.一种陶瓷工艺品的制作工艺，其特征在于，陶瓷主体采用手工拉坯或泥浆浇注工艺制作，立体装饰采用3D打印工艺打印，陶瓷主体和立体装饰之间通过凹凸结合的方式连接，用粘结剂粘结成整体，素烧、施釉、正烧得到陶瓷工艺品。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品的制作工艺，其特征在于，所述凹凸结合的方式连接为：陶瓷主体上设有圆锥体或长方体的凹坑，立体装饰上设有相适配的圆锥体或长方体的凸起。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品的制作工艺，其特征在于，立体装饰结构利用DLP、SLA、LCD方式直接3D打印。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品的制作工艺，其特征在于，陶瓷主体的原料包括高岭土、龙岩土、长石、石英和苏州土；立体装饰的原料包括光敏树脂、陶瓷粉末、光引发剂和分散剂，其中陶瓷粉末为Al2O3和SiO2的混合物。

5.根据权利要求1或4所述的一种陶瓷工艺品的制作工艺，其特征在于，所述粘结剂的成分为：按质量份数计，高岭土45‑50份、石英5‑10份、长石10‑15份、苏州土6‑8份、龙岩土

12‑15份。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷工艺品的制作工艺，其特征在于，所述粘结剂中还含有聚丙烯酸酯‑陶瓷纤维互穿型粘合剂，其制备方法为：氮气氛下140‑145℃加热二甲苯，加入丙烯酸酯单体和部分交联剂，再滴入引发剂，反应1‑2h，加入陶瓷纤维分散均匀后再加入剩余的交联剂和引发剂，继续反应6‑8h，过滤、烘干，得胶状的互穿型粘合剂。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷工艺品的制作工艺，其特征在于，丙烯酸酯单体为丙烯酸异辛酯和丙烯酸羟乙酯的混合物、交联剂为甲基丙烯酸烯丙酯、引发剂为过硫酸铵，丙烯酸酯单体、交联剂、二甲苯和引发剂的质量比为50:(1‑2):(20‑60):(0.2‑0.5)，第一从加入的交联剂和引发剂分别占各自总量的1/3‑1/2。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品的制作工艺，其特征在于，所述素烧的温度控制为：室温‑400℃温升85‑90℃/半小时，400℃下保温1‑1.5小时，400‑780℃温升100‑110℃/半小时，780‑180℃温升‑30～‑25℃/半小时。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷工艺品的制作工艺，其特征在于，施釉所用釉料的成分为：按质量份数计，熔块60‑70份、长石15‑25份、硼砂2‑5份。

10.根据权利要求1或8所述的一种陶瓷工艺品的制作工艺，其特征在于，所述正烧的温度控制为：室温‑400℃温升55‑60℃/半小时，400‑800℃温升100‑110℃/半小时，800‑990℃温升65‑70℃/半小时，990‑1020℃温升6‑8℃/半小时，1020‑1255℃温升30‑35℃/半小时，

1255℃下保温0.5‑0.8h，1255‑180℃温升‑16～‑18℃/半小时。