1.一种智能化双色成型制品用的注塑模具，包括壳体（1），所述壳体（1）的表面固定连通有两个料斗（2），其特征在于：所述壳体（1）的内壁设置有下模座（3），以及设置有带动下模座（3）进行半周切换的驱动机构，所述壳体（1）的表面开设有供旋转轴（4）穿入且与之定轴转动连接的开口三，还包括带动所述旋转轴（4）进行转动的连接部件；

所述旋转轴（4）的表面固定连接有转盘（5），所述转盘（5）的表面固定连接有滑柱（6），所述滑柱（6）的表面滑动连接有带有弧形槽的弧形板（7），所述弧形板（7）的表面固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的表面固定连接有固定杆（9），以及滑动套接有支撑块（42）；

所述壳体（1）的表面开设有供所述固定杆（9）插入的滑槽（10），所述固定杆（9）的端部固定连接有安装座（11），所述支撑块（42）的表面与所述壳体（1）的表面固定连接，所述安装座（11）的表面设置有上模座（12），所述安装座（11）的内壁设置有向所述下模座（3）进行旋转注塑的注胶部件，以及设置有带动所述注胶部件进行边注胶边上移的移动部件；

所述驱动机构包括定轴转动连接在所述下模座（3）表面上的固定环，所述固定环的表面与所述壳体（1）的内壁定轴转动连接，所述安装座（11）的表面固定连接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的表面开设有导向槽（14），所述导向槽（14）包括沿所述支撑柱（13）轴向开设的两个竖向槽和圆弧槽，两个所述竖向槽的相对端与所述圆弧槽的两端相连通，所述导向槽（14）的槽壁滑动连接有滑杆（15），所述滑杆（15）的表面固定连接有旋转环（45），所述旋转环（45）的表面与所述下模座（3）的内侧定轴转动连接，所述下模座（3）的内侧固定连接有连接杆（51），所述连接杆（51）的表面固定连接有插筒（50），所述插筒（50）的表面固定连接棘轮（49），所述旋转环（45）的表面铰接有卡齿（47），所述卡齿（47）与所述旋转环（45）的相对侧共同固定连接有扭力弹簧（48）；

所述注胶部件包括定轴转动连接在所述壳体（1）表面上的管体一（16），所述管体一（16）的内部设置有泵体（28），所述壳体（1）的内壁设置有带动所述管体一（16）进行转动和的转动机构，所述管体一（16）的表面固定连接有卡块（17），所述管体一（16）通过所述卡块（17）滑动套接有承接筒（18），所述承接筒（18）位于所述安装座（11）的内部，所述承接筒（18）的端部固定连通有喷头（19），所述管体一（16）的表面穿入所述料斗（2）内，并且开设有进料口（23）。

2.根据权利要求1所述的智能化双色成型制品用的注塑模具，其特征在于：所述转动机构包括固定连接在所述壳体（1）表面上的电机三（20），所述电机三（20）的转动部固定连接有转杆（21），所述转杆（21）的表面与所述管体一（16）的表面通过皮带轮传动机构（22）传动连接。

3.根据权利要求2所述的智能化双色成型制品用的注塑模具，其特征在于：所述连接部件包括锥形齿轮传动机构（44），所述转杆（21）的表面与所述旋转轴（4）的表面通过锥形齿轮传动机构（44）传动连接。

4.根据权利要求1或2所述的智能化双色成型制品用的注塑模具，其特征在于：所述移动部件包括固定连接在所述安装座（11）内壁上的电机四（41），所述电机四（41）的转动部固定连接有转板（24），所述转板（24）的表面铰接有滑块（25），所述承接筒（18）的表面固定连接有两个卡环（26），所述滑块（25）能在两个所述卡环（26）之间形成的空隙内进行滑动。

5.根据权利要求4所述的智能化双色成型制品用的注塑模具，其特征在于：所述安装座（11）的内壁固定连接有容器（27），所述容器（27）的内壁滑动连接有活塞头（29），所述活塞头（29）的表面固定连接有活塞杆（30），所述活塞杆（30）的端部固定连接有推板（31），所述推板（31）与所述容器（27）的相对侧共同固定连接有复位弹簧（32），所述容器（27）的表面固定连通有进气管（33）和出气管（34），所述安装座（11）的表面开设有供所述进气管（33）和所述出气管（34）穿出的开口一和开口二，所述安装座（11）的内部开设有加热腔（35），所述进气管（33）和所述出气管（34）的内部均设置有单向阀，所述电机四（41）的转动部固定连接有凸轮（43）。

6.根据权利要求5所述的智能化双色成型制品用的注塑模具，其特征在于：所述加热腔（35）的内壁设置有热风机（37），所述安装座（11）的内部设置有循环管（38），所述循环管（38）的表面与所述加热腔（35）的表面固定连通。

7.根据权利要求1所述的智能化双色成型制品用的注塑模具，其特征在于：所述管体一（16）的表面固定连接有扰动板（39）。

8.一种根据权利要求1所述的智能化双色成型制品用的注塑模具的注塑工艺，其特征在于，包括以下步骤：

材料的准备，将两种热熔胶分别注入到两个料斗（2）的内部；

注胶前的准备，通过连接部件的作用下，使上模座（12）和下模座（3）进行合模，通过移动部件的作用下，使注胶部件接近待注胶模腔的底部；

旋喷注胶，通过注胶部件的作用下，并在移动部件的配合下，对待注胶模腔进行边旋喷注胶边进行注胶部件的抬升，以完成单次注胶成型；

二次成型，单次成型之后，在连接部件的作用下，带动上模座（12）进行向上复位，并在驱动机构的作用下，带动下模座（3）上的两个模腔进行半周的切换，然后重复步骤S2和步骤S3的工序，以完成双色成型制品的注塑。