1.一种PVC管道切割装置,其特征在于,包括工作台(1);所述工作台(1)上固接有固定块(11);所述固定块(11)侧壁上开设卡位旋转件(13);所述卡位旋转件(13)包括齿轮盘(131);所述齿轮盘(131)转动连接在固定块(11)侧壁上;所述固定块(11)靠近齿轮盘(131)的侧壁上设置有动力齿轮(132);所述动力齿轮(132)和所述齿轮盘(131)相互啮合;所述齿轮盘(131)内壁上通过电动伸缩杆(133)固接有一组卡位块(134);所述固定块(11)顶端设置有升降切割机构(12);所述升降切割机构(12)包括液压缸(121)和切割盘(122);所述液压缸(121)固接在固定块(11)顶端;所述液压缸(121)内的液压杆连接有电动机;所述电动机的输出轴上固接有切割盘(122);所述切割盘(122)位于固定块(11)远离齿轮盘(131)的一侧上;所述工作台(1)上通过升降单元连接有升降台(14);所述升降台(14)位于固定块(11)转动连接有齿轮盘(131)的一侧;所述升降台(14)内壁上设置有一组滚筒。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管道切割装置,其特征在于,所述卡位块(134)靠近齿轮盘(131)中心点的侧壁为弧形壁;所述卡位块(134)内开设有第一空腔(21);所述齿轮盘(131)上固接有一组负压机(2);所述卡位块(134)的弧形壁上固接有一层第一橡胶层(22);
所述第一空腔(21)靠近卡位块(134)弧形壁的侧壁上开设有第一通孔(23);所述第一通孔(23)贯穿第一橡胶层(22);所述负压机(2)和所述第一空腔(21)相互连通。
3.根据权利要求2所述的一种PVC管道切割装置,其特征在于,所述第一通孔(23)为葫芦形孔;所述第一通孔(23)中部内壁上开设有一对对称的第一凹槽(3);所述第一凹槽(3)槽底通过弹簧固接有密封板(31);所述密封板(31)靠近第一橡胶层(22)的侧壁上开设有一组凹槽;所述第一通孔(23)靠近第一橡胶层(22)的侧壁上固接有一对对称分布的支撑杆;
所述凹槽侧壁铰接有连接杆(33);所述连接杆(33)远离凹槽的端部铰接有第一推杆(32);
所述第一推杆(32)贯穿支撑杆中部,且远离连接杆(33)的端部固接有第一推板(34)。
4.根据权利要求3所述的一种PVC管道切割装置,其特征在于,所述第一推板(34)远离第一推板(34)的侧壁上固接有半圆形气囊(4);所述半圆形气囊(4)的外侧壁上固接有一组凸台(41);所述凸台(41)之间开设有出气孔(42),且出气孔(42)连通半圆形气囊(4)内部。
5.根据权利要求4所述的一种PVC管道切割装置,其特征在于,所述凸台(41)内开设有一组第二空腔(5);所述第二空腔(5)靠近第一推板(34)的侧壁上通过弹簧固接有一组第二推板;所述第二推板远离第一推板(34)的侧壁上固接有顶位杆(51);所述顶位杆(51)远离第二推板的端部贯穿凸台(41),伸出凸台(41)外。
6.根据权利要求5所述的一种PVC管道切割装置,其特征在于,所述顶位杆(51)伸出凸台(41)的端部上开设有一组第二凹槽(62);所述第二凹槽(62)槽底通过弹簧固接有顶球(63);所述第二凹槽(62)靠近开口处的侧壁上固接有弹性曲膜(64),弹性曲膜(64)向第二凹槽(62)方向内凹;所述弹性曲膜(64)外侧壁上固接有一组清扫刷(65);所述第一推板(34)包括第一固定杆(6)和第一丝杠(61);所述第一固定杆(6)一端铰接在连接杆(33),另一端转动连接有第一丝杠(61);所述支撑杆中部的位置处固接有螺母,第一丝杠(61)连接在螺母上;第一丝杠(61)远离固定杆的端部上固接在第一推板(34)上。
7.根据权利要求6所述的一种PVC管道切割装置,其特征在于,所述第一丝杠(61)包括第二丝杠(7)和第二固定杆(72);所述第二丝杠(7)一端转动连接在第一固定杆(6)上,另一端贯穿支撑杆中部,且端部开设有第三空腔(71);所述第二固定杆(72)的一端伸入第三空腔(71)内,且通过弹簧固接在第三空腔(71)靠近卡位块(134)的侧壁上,另一端固接在第一推板(34)上;所述第三空腔(71)的两侧侧壁和第二固定杆(72)伸入第三空腔(71)的端部侧壁上均固接有一组震动片(73);所述震动片(73)端部上固接有一组震动块。
8.根据权利要求7所述的一种PVC管道切割装置,其特征在于,所述第三空腔(71)靠近卡位块(134)的侧壁上固接有导向杆(74);所述第二固定杆(72)伸入第三空腔(71)的端部上固接有导向槽(75);所述导向杆(74)滑动连接在导向槽(75),且导向杆(74)和导向槽(75)均为方形。