1.一种塑料薄膜吹塑成型机，包括：

机架(1)，所述机架(1)下方设有机头(11)；所述机头(11)表面开设有进料口(111)；所述机头(11)用于将薄膜原料吹塑成薄膜筒；所述机头(11)与机架(1)固连；所述机头(11)上端安装有冷却风环(12)；所述机架(1)上端安装有牵引装置；所述牵引装置用于牵引被机头(11)吹塑成型的薄膜筒；所述机头(11)与牵引装置之间安装有人字板(2)；所述人字板(2)通过驱动装置安装在机架(1)上；所述驱动装置用于驱动人字板(2)进行翻转和左右移动，其特征在于：上料机构，所述上料机构安装在机架(1)上端；所述上料机构用于将机头(11)挤出的薄膜筒牵引至牵引装置处；

防护模块，所述防护模块安装在人字板(2)相互靠近的一面；所述防护模块用于减少薄膜筒与人字板(2)之间的摩擦；

控制器，所述控制器用于控制整个塑料薄膜吹塑成型机自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述上料机构包括；

夹紧板(3)；所述机架(1)上端安装有传动电机(13)；所述传动电机(13)的输出端固连有钢丝绳(14)；所述钢丝绳(14)远离传动电机(13)的一端与夹紧板(3)固连；所述夹紧板(3)上端开设有通槽(31)；所述通槽(31)内安装有U型板(32)；

夹紧模块，所述夹紧模块分布在U型板(32)两侧；所述夹紧模块安装在通槽(31)内壁；

所述夹紧模块用于对吹出的薄膜筒进行夹紧；

吸附模块，所述吸附模块安装在夹紧板(3)的下端；所述吸附模块用于将夹紧板(3)吸附在机头(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述夹紧模块包括夹紧片(33)；所述夹紧片(33)共有两组且每组数量为两个；每组所述夹紧片(33)通过扭簧转动连接在通槽(31)内壁；相邻两个所述夹紧片(33)相互远离的一面安装有相互吸引的磁条(34)；所述夹紧板(3)下端面的两侧均固连有电磁铁(35)。

4.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述夹紧模块包括支架(36)和粘性筒(37)；所述粘性筒(37)为TRP材料制成，所述支架(36)共有两组且每组数量为两个；相邻两个所述支架(36)通过扭簧转动连接在通槽(31)内；所述粘性筒(37)转动连接在支架(36)远离扭簧的一端。

5.根据权利要求3或4所述的一种塑料薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述吸附模块包括橡胶吸盘(4)和固定杆(41)；所述固定杆(41)的一端与夹紧板(3)固连，另一端开设有安装槽(42)；所述安装槽(42)内滑动连接有伸缩杆(43)；所述伸缩杆(43)与安装槽(42)的槽底之间通过弹簧(44)固连；所述伸缩杆(43)远离固定杆(41)的一端与橡胶吸盘(4)固连。

6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述伸缩杆(43)滑动密封连接在安装槽(42)内；所述伸缩杆(43)内开设有气道(45)；所述气道(45)的一端与安装槽(42)连通，另一端穿过橡胶吸盘(4)与外界连通；所述安装槽(42)的槽底固连有电磁吸盘(46)；所述伸缩杆(43)靠近安装槽(42)的一端固连有铁片(47)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述防护模块包括气膜辊(21)；所述人字板(2)相互靠近的一面开设有凹槽(22)；所述气膜辊(21)转动连接在凹槽(22)内；所述气膜辊(21)包括滚轴(211)和PTFE膜材料制成的滚筒(212)；所述滚筒(212)固连在滚轴(211)表面。

8.根据权利要求7所述的一种塑料薄膜吹塑成型机，其特征在于：所述滚筒(212)表面设有螺纹槽(23)；所述滚筒(212)两端的螺纹槽(23)的螺旋方向相反设置。

9.一种塑料薄膜吹塑成型工艺，该工艺适用于权利要求8中所述的吹塑成型机，其特征在于：该工艺的步骤如下：

S1：工作人员先通过控制器控制驱动装置驱动人字板(2)进行翻转至相互平行状态，再控制传动电机(13)释放夹紧板(3)，使得夹紧板(3)从相互平行的人字板(2)之间穿过并落至机头(11)上端时，控制电磁铁(35)吸附夹紧片(33)，使得夹紧片(33)张开，此时控制器控制传动电机(13)停止；

S2：工作人员启动挤出机，并将薄膜吹塑所需的原料倒入挤出机，使得挤出机将薄膜原料熔融并挤入机头(11)，使得机头(11)将薄膜原料吹塑成薄膜筒，并使得冷却风环(12)将薄膜筒从机头(11)的吹塑口吹出，工作人员通过工具将吹出的薄膜筒摊放在机头(11)上端面，此时控制器控制电磁铁(35)吸附力减少，使得夹紧片(33)沿着机头(11)上端面滑动并相互靠近；

S3：夹紧片(33)沿着机头(11)上端面滑动并相互靠近的过程中，两个夹紧片(33)会推动与其相近的薄膜筒沿着机头(11)表面不断靠近，使得薄膜筒相互接触并被两个夹紧片(33)夹紧，此时控制器控制传动电机(13)转动，使得传动电机(13)通过钢丝绳(14)拉动夹紧板(3)上升，使得夹紧板(3)通过夹紧片(33)拉动不断吹塑出的薄膜筒上升；

S4：当夹紧片(33)拉动薄膜筒越过人字板(2)时，控制器控制驱动装置驱动人字板(2)反向转动，使得人字板(2)带动两个气膜辊(21)相互靠近，使得气膜辊(21)相互接触并将薄膜筒夹扁，而传动电机(13)拉动夹紧板(3)带动夹扁的薄膜筒上升牵引装置处，工作人员将夹紧片(33)上的薄膜筒取下并将薄膜筒褶皱部位进行裁剪，裁剪后的薄膜筒放置在牵引装置上；

S5：牵引装置将薄膜筒进行牵引，使得薄膜筒与滚筒(212)之间产生摩擦，使得薄膜筒通过摩擦力带动滚筒(212)转动，由于滚筒(212)两端设有螺纹，所以滚筒(212)在对薄膜筒夹扁过成中，扁平的薄膜筒上的褶皱部位受到滚筒(212)两端螺纹的拉伸而趋近平整；

S6：工作人员将牵引装置所牵引的扁平的薄膜筒放置在收卷装置上，使得收卷装置能够对薄膜筒进行收卷。

10.一种塑料薄膜吹塑成型工艺，该工艺适用于权利要求8中所述的吹塑成型机，其特征在于：该工艺的步骤如下：

S1：工作人员先通过控制器控制驱动装置驱动人字板(2)进行翻转至相互平行状态，再控制传动电机(13)释放夹紧板(3)，使得夹紧板(3)从相互平行的人字板(2)之间穿过并落至机头(11)上端时随着传动电机(13)不断释放钢丝绳(14)，使得夹紧板(3)在自身重力作用下挤压支架(36)推动粘性筒(37)沿着机头(11)上端面往相反方向滚动,直至粘性筒(37)越过吹塑口，此时控制器控制传动电机(13)停止；

S2：工作人员启动挤出机，并将薄膜吹塑所需的原料倒入挤出机，使得挤出机将薄膜原料熔融并挤入机头(11)，使得机头(11)将薄膜原料吹塑成薄膜筒，并使得冷却风环(12)将薄膜筒从机头(11)的吹塑口吹出，工作人员通过工具将吹出的薄膜筒摊放在机头(11)上端面，控制器控制传动电机(13)反向转动，使得传动电机(13)拉动钢丝绳(14)带动夹紧板(3)上升，此时支架(36)在扭簧扭力作用下进行相互靠近，且支架(36)带动粘性筒(37)沿机头(11)上端面滚动并相互靠近；

S3：粘性筒(37)沿着机头(11)上端面滚动并相互靠近的过程中，两个粘性筒(37)与其相近的薄膜筒接触，使薄膜筒粘附在粘性筒(37)表面；并使得薄膜筒随粘性筒(37)滚动而缠绕在粘性筒(37)上，当两个粘性筒(37)相接触并粘附在一起时，工作人员通过控制器控制传动电机(13)转动，使得传动电机(13)通过钢丝绳(14)拉动夹紧板(3)上升，使得夹紧板(3)通过通过粘性筒(37)拉动不断吹塑出的薄膜筒上升；

S4：当粘性筒(37)拉动薄膜筒越过人字板(2)时，控制器控制驱动装置驱动人字板(2)反向转动，使得人字板(2)带动两个气膜辊(21)相互靠近，使得气膜辊(21)相互接触并将薄膜筒夹扁，而传动电机(13)拉动夹紧板(3)带动夹扁的薄膜筒上升牵引装置处，工作人员将粘性筒(37)上的薄膜筒取下并将薄膜筒褶皱部位进行裁剪，裁剪后的薄膜筒放置在牵引装置上；

S5：牵引装置将薄膜筒进行牵引，使得薄膜筒与滚筒(212)之间产生摩擦，使得薄膜筒通过摩擦力带动滚筒(212)转动，由于滚筒(212)两端设有螺纹，所以滚筒(212)在对薄膜筒夹扁过成中，扁平的薄膜筒上的褶皱部位受到滚筒(212)两端螺纹的拉伸而趋近平整；

S6：工作人员将牵引装置所牵引的扁平的薄膜筒放置在收卷装置上，使得收卷装置能够对薄膜筒进行收卷。