1.一种剪板机，包括机架(1)、机座(2)和切割单元(3)；所述机架(1)固定连接在机座(2)上表面，所述切割单元(3)设置在机座(2)上方机架(1)内部；所述切割单元(3)下方机座(2)内设有下刀具(21)，其特征在于：所述切割单元(3)包括：驱动气缸(31)、刀座(32)、刀杆(33)和上刀具(34)；所述驱动气缸(31)设置在机架(1)上方且贯穿机架(1)与刀座(32)固定连接，所述刀座(32)内设有刀杆(33)，所述刀杆(33)底端可拆卸固定连接有上刀具(34)；

所述上刀具(34)包括一号上刀具(341)和二号上刀具(342)，所述一号上刀具(341)用以切割薄板，所述二号上刀具(342)用以切割厚板，所述刀座(32)内一号上刀具(341)和二号上刀具(342)之间设有切换组件(35)，所述切换组件(35)用以控制一号上刀具(341)和二号上刀具(342)的切换使用；

所述切换组件(35)包括转轴(351)、一号弧形板(352)和二号弧形板(353)，所述转轴(351)的上端侧表面固定连接有一号弧形板(352)，所述转轴(351)的下端侧表面一号弧形板(352)所在位置对立面固定连接有二号弧形板(353)；

所述一号弧形板(352)底面侧边开设有斜面，所述二号弧形板(353)上面侧边开设有斜面，所述刀杆(33)的上表面和下表面开设有与一号弧形板(352)和二号弧形板(353)相配合的斜面；

所述二号上刀具(342)为宽度从左到右逐渐减小，所述二号上刀具(342)为高强度高硬度材料；

所述下刀具(21)布置在靠近一号上刀具(341)的一侧；

所述机座(2)远离机架(1)的一侧开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的上方设有排料板(23)，所述排料板(23)靠近机架(1)的一侧与凹槽(22)侧壁转动连接；

所述排料板(23)上方机座(2)上表面两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶端转动连接有滚轮(24)，所述排料板(23)远离机架(1)的一端固定连接有拉绳(25)，所述拉绳(25)的另一端与刀座(32)固定连接，所述拉绳(25)与滚轮(24)滑动连接；

当需要对薄板进行剪切时，将板材放置于切割单元(3)下方机座(2)上表面，再通过启动驱动气缸(31)带动刀座(32)向下移动，一号上刀具(341)在刀座(32)的带动下与下刀具(21)相配合，以实现对板材的切割；

若需要对厚板进行剪切时，通过控制切换组件(35)切换到二号上刀具(342)对板材进行加工；具体通过旋转转轴(351)带动与之固定连接的一号弧形板(352)和二号弧形板(353)转动一百八十度，这使得原本在一号上刀具(341)顶端的一号弧形板(352)旋转到二号上刀具(342)顶端，进而使得二号上刀具(342)被顶出准备进行切割工作；与此同时，转轴(351)的下端侧表面一号弧形板(352)所在位置对立面设置的二号弧形板(353)，在转轴(351)的带动下，从二号上刀具(342)所在刀杆(33)的下方位置转动到一号上刀具(341)所在刀杆(33)下方位置，这使得一号上刀具(341)被二号弧形板(353)顶起收回，二号上刀具(342)由于缺少二号弧形板(353)的限制在一号弧形板(352)的作用下被顶出工作，最终实现一号上刀具(341)和二号上刀具(342)的切换；

若需要切换回去只需将转轴(351)反向旋转一百八十度；

通过在一号弧形板(352)和二号弧形板(353)侧边开设有斜面，在刀杆(33)的上表面和下表面开设有与一号弧形板(352)和二号弧形板(353)相配合的斜面，通过斜面与斜面之间的配合，更方便一号弧形板(352)和二号弧形板(353)对刀杆(33)进行顶出顶回动作；

下刀具(21)布置在靠近一号上刀具(341)的一侧，当一号上刀具(341)切割时与下刀具(21)之间的间隙较近适应对薄板的剪切，而二号上刀具(342)与下刀具(21)之间的间隙相较于一号上刀具(341)的间隙更大，更适合对厚板进行剪切；

通过在机座(2)远离机架(1)的一侧的凹槽(22)的上方设置排料板(23)，当驱动气缸(31)驱动刀座(32)向下对板材进行切割时，通过与滚轮(24)滑动连接的拉绳(25)拉动排料板(23)升起，对板材进行支撑，当切割完毕后，升起刀座(32)，拉绳(25)将排料板(23)远离机架(1)的一端放下，排料板(23)倾斜，切割后的板材就此滑落到置料箱(4)内进行集中处理。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述凹槽(22)远离机架(1)的一侧底壁设有计数器(26)。

3.根据权利要求1所述的一种剪板机，其特征在于：所述机座(2)远离机架(1)的一侧设有置料箱(4)，所述排料板(23)下方的凹槽(22)空间大小与置料箱(4)大小相同。

4.一种板材切割生产线，其特征在于：包括权利要求1-3任一所述的剪板机。