1.一种热固化阻燃防污聚氨酯涂层，其特征在于，由热固化阻燃防污聚氨酯涂料涂覆并交联形成；所述热固化阻燃防污聚氨酯涂料包括以下按照重量份数计的原料组分：其中所述多官能度低表面能固化剂由异氰酸酯类化合物、小分子多元醇与含羟基的聚硅氧烷在催化剂的催化作用下反应得到，其中所述异氰酸酯类化合物异氰酸酯基、多元醇单体羟基、聚硅氧烷羟基的物质的量之比为100：0.1～50：0.1～50；

所述改性阻燃剂表面负载有有机磷，并具有可作为交联位点与防污基体反应的‑NH2或‑OH；所述改性阻燃剂为无机阻燃剂经含羟基或氨基的膦酸盐化学接枝改性得到，所述无机阻燃剂选自纳米氢氧化镁、氢氧化铝纳米片、镁铝水滑石、Co(OH)2纳米片中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的热固化阻燃防污聚氨酯涂层，其特征在于：所述催化剂的用量占反应体系总质量的0.05～1％；所述含羟基的聚硅氧烷的用量为反应体系总质量的0.01～10％。

3.根据权利要求1所述的热固化阻燃防污聚氨酯涂层，其特征在于：所述异氰酸酯类化合物选自甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、对苯二异氰酸酯、二甲基联苯二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、1,4‑环己烷二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯、二环己基二异氰酸酯、1,6‑六亚甲基二异氰酸酯、HDI三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯三聚体、L‑赖氨酸三异氰酸酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的热固化阻燃防污聚氨酯涂层，其特征在于：所述催化剂选自辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯、三亚乙基二胺中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的热固化阻燃防污聚氨酯涂层，其特征在于：所述含羟基的聚硅氧烷选自单末端单羟基改性硅油、单末端双羟基改性硅油、两末端羟基改性硅油中的一种或多种，其分子量为100～20000之间。

6.根据权利要求1所述的热固化阻燃防污聚氨酯涂层，其特征在于：所述小分子多元醇为官能度不小于3，其选自如季戊四醇、双季戊四醇、三羟甲基丙烷、三羟甲基已烷、丙三醇、三乙醇胺、山梨醇、甘露醇中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的热固化阻燃防污聚氨酯涂层，其特征在于：所述溶剂选自丙酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲乙酮、二氧六环、N,N‑二甲基甲酰胺、四氢呋喃、丙二醇甲醚醋酸酯的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的热固化阻燃防污聚氨酯涂层，其特征在于：所述含羟基或氨基的膦酸盐选自氨甲基膦酸、2‑氨基乙基膦酸、羟基乙叉二膦酸、羟基亚乙基二膦酸四钠、阿仑膦酸钠中的一种或多种。

9.一种权利要求1～8任一所述的热固化阻燃防污聚氨酯涂层的制备方法，其特征在于，包括以下具体操作步骤：

1)多官能度低表面能固化剂的制备

将小分子多元醇用溶剂完全溶解，并与异氰酸酯类化合物和催化剂混合均匀，加热至

30～100℃，反应0.l～3h，再加入含羟基的聚硅氧烷，逐渐升温至50～120℃，反应l～3h，冷却至室温后得到多官能度低表面能固化剂；

2)改性阻燃剂的制备

将无机阻燃剂和含羟基或氨基的膦酸盐溶解于水中，随后加热至40～90℃，搅拌0.5～

3h，洗涤并干燥后得到改性阻燃剂；

3)防污涂层的制备

将溶剂、多元醇、步骤1)制得的多官能度低表面能固化剂以及步骤2)制得的改性阻燃剂混合均匀，随后采用涂刷法、喷涂法或浸涂法平整地涂覆于基材表面，对涂覆后的涂层加热至50～120℃，保温5～30min即可交联形成所述热固化阻燃防污聚氨酯涂层。