1.一种板材无胶胶合的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将木材原料中加入氢氧化钠溶液，搅拌后静置；然后在30～40分钟内升温至130～

150℃，保温5～10分钟后，降温至室温，得到蒸煮原料混合物；

(2)向蒸煮原料混合物中分批加入乙二醛溶液，第一批加入乙二醛溶液总量的70％～

80％，一次搅拌均匀，在第一预设时间内使内温均匀升至第一预设温度并进行一次保温，降温至第二预设温度，加入剩余的20％～30％乙二醛溶液，二次搅拌均匀，在第二预设时间内将内温均匀升至第二预设温度并进行二次保温，然后立即降温至第三预设温度以下，反应结束，得到表面预聚化蒸煮原料；

(3)将表面预聚化蒸煮原料进行热压成型，即完成板材无胶胶合的方法。

2.根据权利要求1所述的一种板材无胶胶合的方法，其特征在于，所述步骤(1)中的木材原料与氢氧化钠溶液的质量比为1：(0.5～0.2)，所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为

20％。

3.根据权利要求1所述的一种板材无胶胶合的方法，其特征在于，所述步骤(1)中将木材原料中加入氢氧化钠溶液，搅拌1分钟后静置3～5分钟。

4.根据权利要求1所述的一种板材无胶胶合的方法，其特征在于，所述木材原料为木材单板、木材刨花或木材纤维；所述蒸煮原料混合物为木材单板蒸煮原料混合物、木材刨花蒸煮原料混合物、木材纤维蒸煮原料混合物。

5.根据权利要求4所述的一种板材无胶胶合的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，对于木材单板蒸煮原料混合物，将木材单板蒸煮原料混合物中分批加入乙二醛溶液；第一批加入乙二醛溶液总量的70％～80％，搅拌10～20分钟，在30～50分钟内使内温均匀升至90～

92℃，保温10～20分钟，降温至40～50℃，加入剩余的20％～30％乙二醛溶液，搅拌10～20分钟，在10～20分钟内将内温均匀升至93～95℃，保温30～40分钟，立即降温至50℃以下，反应结束，得到表面预聚化木材单板；

所述的木材单板蒸煮原料混合物与乙二醛溶液的质量比为1：(0.1～0.2)；所述的乙二醛溶液的质量浓度为40％。

6.根据权利要求5所述的一种板材无胶胶合的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将表面预聚化木材单板按层数堆叠，沿厚度方向热压，热压温度160～190℃，压力为1～4Mpa，时间为1～15分钟，热压结束后，得到多层无胶胶合板，所述的层数为3‑9层。

7.根据权利要求4所述的一种板材无胶胶合的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，对于木材刨花蒸煮原料混合物，将木材刨花蒸煮原料混合物中分批加入乙二醛溶液；第一批加入乙二醛溶液总量的70％～80％，搅拌10～20分钟，在30～50分钟内使内温均匀升至88～

90℃，保温10～20分钟，降温至40～50℃，加入剩余的20％～30％乙二醛溶液，搅拌10～20分钟，在10～20分钟内将内温均匀升至92～94℃，保温30～40分钟，立即降温至50℃以下，反应结束，得到表面预聚化木材刨花；

所述的木材刨花蒸煮原料混合物与乙二醛溶液的质量比为1：(0.1～0.2)；所述的乙二醛溶液的质量浓度为40％。

8.根据权利要求7所述的一种板材无胶胶合的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将表面预聚化木材刨花铺装成板坯，沿厚度方向热压，热压温度180～210℃，压力为2～5Mpa，时间为5～10分钟，热压结束后，得到无胶胶合板，厚度为4～18mm。

9.根据权利要求4所述的一种板材无胶胶合的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，对于木材纤维蒸煮原料混合物，将木材纤维蒸煮原料混合物中分批加入乙二醛溶液；第一批加入乙二醛溶液总量的70％～80％，搅拌10～20分钟，在30～50分钟内使内温均匀升至85～

88℃，保温10～20分钟，降温至40～50℃，加入剩余的20％～30％乙二醛溶液，搅拌10～20分钟，在10～20分钟内将内温均匀升至90～92℃，保温30～40分钟，立即降温至50℃以下，反应结束，得到表面预聚化木材纤维；

所述的木材纤维蒸煮原料混合物与乙二醛溶液的质量比为1：(0.1～0.2)；所述的乙二醛溶液的质量浓度为40％。

10.根据权利要求9所述的一种板材无胶胶合的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将表面预聚化木材纤维铺装成板坯，沿厚度方向热压，热压温度190～220℃，压力为3～6Mpa，时间为5～10分钟，热压结束后，得到无胶胶合纤维板，厚度为2～15mm。