1.一种数控机床用防高温溅射的防护装置，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)内壁的右侧面与定位架(2)的右侧面固定连接，所述定位架(2)内固定连接有气密筒(3)，所述气密筒(3)的内壁与第一套筒(4)的外表面固定连接，所述第一套筒(4)的左侧面开设有第一导向槽(5)，所述第一导向槽(5)内壁的右侧面固定连接有若干个第一弹簧(6)，且若干个第一弹簧(6)的左端均与第二套筒(7)的右侧面固定连接，所述第二套筒(7)滑动连接在第一导向槽(5)内，所述第二套筒(7)的左侧面开设有第二导向槽(9)，所述第二导向槽(9)内壁的右侧面固定连接有若干个第二弹簧(10)，且若干个第二弹簧(10)的左端均与位于右侧的喷淋筒(11)的右侧面固定连接，所述喷淋筒(11)的数量为若干个，对应两个喷淋筒(11)的相对面通过若干个第一导管(12)相连通，对应两个喷淋筒(11)的相对面通过若干个喷淋头(13)相连通，所述第二套筒(7)的右侧面和喷淋筒(11)的右侧面均开设有气孔(8)，所述喷淋筒(11)通过气孔(8)与第一套筒(4)和第二套筒(7)相连通，位于左侧的喷淋筒(11)的外表面固定连接有定位圈(14)，所述定位圈(14)的外表面固定连接有两个第二导管(15)，且两个第二导管(15)均位于定位圈(14)的上方，两个第二导管(15)通过定位圈(14)均与位于左侧的喷淋筒(11)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用防高温溅射的防护装置，其特征在于：所述第一导向槽(5)和第二导向槽(9)均设置为环形导向槽，若干个喷淋头(13)通过喷淋筒(11)与第二导管(15)相连通，两个第二导管(15)的另一端分别与三通(16)正面的一端和背面的一端相连通，所述三通(16)的顶端与第三导管(17)的底端相连通。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用防高温溅射的防护装置，其特征在于：所述第三导管(17)的另一端与连接管(18)正面的一端相连通，所述连接管(18)的另一端与伸缩管(19)的右端相连通，所述伸缩管(19)的外表面与固定套(20)的内壁固定连接，所述固定套(20)的上表面与限位滑块(21)的下表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用防高温溅射的防护装置，其特征在于：所述限位滑块(21)滑动连接在限位滑槽(22)内，所述限位滑槽(22)开设在机床本体(1)内壁的上表面，所述限位滑槽(22)的横截面和限位滑块(21)的形状均设置为T字形，所述伸缩管(19)设置为多节伸缩管。

5.根据权利要求3所述的一种数控机床用防高温溅射的防护装置，其特征在于：所述第二套筒(7)的右侧面开设有排气孔(37)，所述第二套筒(7)通过排气孔(37)与通风管(23)的左端相连通，所述通风管(23)的另一端与风机(24)的右侧面相连通，所述风机(24)左侧的输出轴与驱动装置(25)右侧的输出轴传动连接，所述驱动装置(25)的外表面与处理箱(26)内壁的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用防高温溅射的防护装置，其特征在于：所述驱动装置(25)的另一端固定连接有离心轴，所述驱动装置(25)另一端连接的离心轴位于离心筒(27)内，所述离心筒(27)的外表面分别与收集罩(28)的内壁和处理箱(26)内壁的下表面固定连接，所述收集罩(28)的外表面与收集箱的内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用防高温溅射的防护装置，其特征在于：所述收集罩(28)的左侧面与隔板(29)的右侧面固定连接，所述隔板(29)的上表面设置为斜面，所述隔板(29)的左侧面与收集箱内壁的左侧面固定连接，所述隔板(29)的下方设置为油泵(30)，所述油泵(30)的下表面与收集箱内壁的下表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床用防高温溅射的防护装置，其特征在于：所述油泵(30)的排油口用与导油管(31)正面的一端相连通，所述导油管(31)的另一端穿过机床本体(1)与储油箱(32)的背面相连通，所述储油箱(32)的背面与机床本体(1)内壁的正面固定连接，所述收集箱的上表面固定连接有若干个进气管(35)，且若干个进气管(35)分别与两个集气罩(34)的下表面相连通，若干个进气管(35)的另一端均与风机(24)的进气口相连通。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床用防高温溅射的防护装置，其特征在于：所述机床本体(1)的下表面与散热座(38)的上表面固定连接，所述散热座(38)的下表面与底座(39)的上表面固定连接，所述机床本体(1)的正面设置有密封门(40)，所述密封门(40)滑动连接在机床本体(1)的正面，所述机床本体(1)的正面设置有控制面板。

10.一种数控机床用防高温溅射的防护装置的使用方法，其特征在于，包括以下使用步骤：

S1、在使用该防护装置时，需通过机床对所需加工的工件进行固定，并保障工件稳定性后关闭密封门(40)，通过机床本体(1)正面的控制面板输入程序对机床本体(1)进行调试，程序确认完毕后通过机床本体(1)对工件进行加工；

S2、当机床本体(1)对工件进行加工时，启动驱动装置(25)和油泵(30)，由于驱动装置(25)运行会带动风机(24)同步运行，使得风机(24)在运行的过程中可以通过进气管(35)将机床本体(1)内部加工工件时产生的高温气体吸入集气罩(34)内，实现对机床本体(1)内部加工时产生的废气进行处理，且由于油泵(30)的运作，使得油液会通过喷淋头(13)喷吐在工件的表面，从而对工件加工时产生的废屑进行吸附；

S3、当风机(24)随着驱动装置(25)的运行而向通风管(23)排气时，通风管(23)则会将气体传输至第一导向槽(5)内，使得第一导向槽(5)内部气压快速升高，此时气体则会挤压第二套筒(7)向左侧移动的同时注入第二导向槽(9)内，随着风机(24)的持续运行，当第一导向槽(5)和第二导向槽(9)内部气压饱和时，定位圈(14)和喷淋筒(11)则会套接在所需加工工件的表面，同时，随着气体的注入气体则会随着第一导管(12)排出，使得该防护装置在运行的过程中可以调整第二套筒(7)以及喷淋筒(11)的位置，保障喷淋筒(11)可以移动至工件的表面；

S4、在对工件加工的过程中，驱动装置(25)则会带动离心轴高速转动，且喷涂在工件表面的冷却液则会随着自身重力滴落至工作台(36)的表面，并沿着工作台(36)滴落至收集罩(28)内，通过收集罩(28)将油液收集至离心筒(27)内，由于离心筒(27)内的离心轴高速转动，使得冷却液加速与离心筒(27)表面接触，从而加快了该防护装置对冷却液的过滤效果，同时过滤完毕的冷却液则会随着重力沿着底板(33)的斜面进入隔板(29)下方，通过油泵(30)的传输再次进入储油箱(32)内。