1.一种抗菌防潮内衣面料，其特征在于，按重量份数计，主要包括70～90份混合纤维，

70～90份改性棉纤维，35～55份壳聚糖，21～33份氯化钛。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌防潮内衣面，其特征在于，所述混合纤维为牛奶纤维和棉纤维以2:3～3:7比例混纺制得；棉纤维线密度为1.56～1.78dtex，牛奶纤维线密度为

1.33～1.44dtex。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌防潮内衣面，其特征在于，所述改性棉纤维由以下方法制得，将预处理棉纤维、硝酸、醋酸异丙烯乙酯和铜粉混合反应得酯化纤维；将酯化纤维、苯甲巯基硫代羰基丙酸、偶氮二异丁腈、二氧六环和三噁烷混合后，氮气氛围下，加热反应一段时间后，浸泡于氯代十六烷溶液中得改性棉纤维。

4.一种抗菌防潮内衣面料的制备方法，其特征在于，主要包括以下制备步骤：混纺编织、超声喷涂混合液、微波辅助电场加热制备树枝状二氧化钛、壳聚糖气凝胶制备、改性棉纤维面料制备、压敏胶粘合。

5.根据权利要求4所述的一种抗菌防潮内衣面料的制备方法，其特征在于，所述抗菌防潮内衣面料的制备方法包括以下制备步骤：(1)将混合纤维作为经线和纬线，采用编织机按2/2斜纹组织编织成面料后，超声雾化喷涂10～15min，得面料基底；

(2)将面料基底置于微波合成反应仪中，施加电场，氮气氛围下，升温至80～90℃，反应

50～60min，得二氧化钛面料；将二氧化钛面料和壳聚糖凝胶液按质量比1:2～1:3混合，于

100～200rpm搅拌30～40min后，置于冰箱中，0～4℃下冷冻1～2h后，再放入真空冷冻干燥机，‑45～‑30℃、10～15Pa下冷冻12～14h后，辐照4～9min，辐照剂量为100～200kGy，得气凝胶面料；

(3)将预处理棉纤维、硝酸、醋酸异丙烯乙酯和铜粉按质量比

1:3:0.7:0.05～1:5:0.9:0.05加入容器中，硝酸水溶液中质量分数为68％硝酸和去离子水的体积比为1:10～1:19，氮气氛围下，45～55℃下反应5～6h后，捞出，用去离子水冲洗

4～7min，70～80℃下烘干5～7min得酯化纤维；

(4)将酯化纤维、苯甲巯基硫代羰基丙酸、偶氮二异丁腈、二氧六环和三噁烷按质量比

1:0.1:0.0005:1:0.002～1:0.3:0.0007:2:0.004加入反应瓶中，氮气氛围下，75～80℃、

200～300rpm下搅拌反应7～12h后，置于冰水中，加入酯化纤维质量0.2～0.5倍的二氧六环，50～100rpm下搅拌8～16min，加入酯化纤维质量2～4倍的石油醚，静置17～25min，过滤，浸泡于酯化纤维质量2～3倍的氯代十六烷溶液中，氯代十六烷溶液中氯代十六烷和异丙醇的质量比为1:10，80～85℃下反应7～8h，过滤，分别用质量分数为80％的乙醇和无水乙醇洗涤3～5次后，65～70℃、0.01～0.03MPa下烘干5～7h，得改性棉纤维；

(5)将改性棉纤维作为经线和纬线，采用编织机按2/2斜纹组织编织成面料，在机速为

60～70m/min的压敏胶涂布机上，将面料与气凝胶面料相贴合，得抗菌防潮内衣面料。

6.根据权利要5所述的一种抗菌防潮内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)(5)所述编织过程中经线密度为40～50根/cm，纬线密度为25～30根/cm。

7.根据权利要求5所述的一种抗菌防潮内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)所3

述超声雾化喷涂的载气气体为氩气，氩气流量为1.5～2.5m/h，喷涂液为氯化钛、去离子水和碳酸氢钠按质量比1:6:2.9～1:6:3.4，供液量为1～4mL/min，喷涂高度为10～25mm。

8.根据权利要求5所述的一种抗菌防潮内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述微波合成反应仪的微波功率为500～600W；所述电场的电压为300～400V。

9.根据权利要求5所述的一种抗菌防潮内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述壳聚糖凝胶液的制备方法为：将壳聚糖、质量分数为2.5％的醋酸按质量比1:8～1:10加入到容器中，500～600rpm下搅拌15～22min后，加入壳聚糖质量4.6～5.3倍的戊二醛和壳聚糖质量0.08～0.1倍的Span‑80，相同速度下搅拌7～12min得壳聚糖凝胶液。

10.根据权利要求5所述的一种抗菌防潮内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述预处理棉纤维的制备方法为：将棉纤维完全浸泡于的硝酸铈铵溶液中，硝酸铈铵溶液中硝酸铈铵和去离子水的质量比为1:91，25～30℃下浸泡2～3h后，捞出，用去离子水冲洗5～

7min。