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专利号: 202210213835X
申请人: 江苏瑞源塑业有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:授权未缴费
专利领域: 塑料的加工;一般处于塑性状态物质的加工
更新日期:2024-10-31
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种轻质塑胶井盖加工成型装置,包括挤压装置(1),其特征在于:所述挤压装置(1)内腔的上部开设有滑动插口,所述挤压装置(1)内腔的上部通过贯穿插口(13)对称设置有井盖送料装置(2);

所述挤压装置(1)包括上固定箱壳(11),所述上固定箱壳(11)内腔的中部固定连接有液压动力装置(12),所述上固定箱壳(11)内腔的下部开设有贯穿插口(13),所述上固定箱壳(11)下表面的中部滑动连接有侧框(14),所述液压动力装置(12)的底端固定连接有改装压板(3),所述上固定箱壳(11)下表面的左右两侧对称设置有连接力臂(16),所述连接力臂(16)的外表面滑动连接有下固定箱壳(17),所述下固定箱壳(17)内壁的上部设置有加热装置(4),所述加热装置(4)的下表面固定连接有支撑柱(18),所述支撑柱(18)的下表面固定连接有粗弹簧(19);

所述井盖送料装置(2)包括连接侧臂(21),所述连接侧臂(21)的顶端固定连接有滑动推板(23),所述滑动推板(23)内腔的中部开设有适配卡口(25),所述滑动推板(23)内壁的两侧对称设置有紧固力臂(24),所述连接侧臂(21)的底端滑动连接有限位集束板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置,其特征在于:所述滑动推板(23)外表面的上下两侧均通过贯穿插口(13)与上固定箱壳(11)内壁的上部滑动连接,所述滑动推板(23)的两端均延伸至上固定箱壳(11)的外部,所述紧固力臂(24)的数量为两个,所述紧固力臂(24)的外表面与滑动推板(23)的内壁滑动连接,所述限位集束板(22)内壁的左右两侧均与连接侧臂(21)外表面的下部滑动连接,所述限位集束板(22)的上表面与下固定箱壳(17)下表面的轴心处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置,其特征在于:所述连接力臂(16)的数量为两根,所述连接力臂(16)的顶端与上固定箱壳(11)下表面的一侧固定连接,所述液压动力装置(12)的输出轴延伸至上固定箱壳(11)的外部,所述支撑柱(18)外表面的下部与下固定箱壳(17)内壁的轴心处滑动连接,所述粗弹簧(19)的底端与限位集束板(22)的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置,其特征在于:所述加热装置(4)包括夹层置板框(15),所述夹层置板框(15)内壁的中部固定连接有加热饼铛(41),所述加热饼铛(41)的外表面均匀设置有导电弹簧丝(45),所述导电弹簧丝(45)的顶端固定连接有金属导电头(43),所述金属导电头(43)外表面靠近加热饼铛(41)一侧的轴心处固定连接有伸缩保护管(42),所述下固定箱壳(17)内腔上部的轴心处均匀设置有内凹接头(44),所述内凹接头(44)的内腔固定连接有外接导电线。

5.根据权利要求4所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置,其特征在于:所述导电弹簧丝(45)的数量为四根,所述导电弹簧丝(45)的外表面与伸缩保护管(42)的内壁滑动连接,所述伸缩保护管(42)的外表面与夹层置板框(15)的内壁滑动连接,所述夹层置板框(15)的侧面与下固定箱壳(17)内壁的上部滑动连接,所述夹层置板框(15)的下表面与支撑柱(18)的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置,其特征在于:所述改装压板(3)包括下凹板体(31),所述下凹板体(31)的内壁均匀设置有外摩擦卡头(32),所述外摩擦卡头(32)的上表面固定连接有侧位插头(33),所述外摩擦卡头(32)的底端延伸至下凹板体(31)的内部,所述外摩擦卡头(32)的底端固定连接有固定夹板(34)。

7.根据权利要求6所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置,其特征在于:所述下凹板体(31)上表面的中部与液压动力装置(12)的输出轴的底端固定连接,所述外摩擦卡头(32)的数量为四个,所述外摩擦卡头(32)外表面的中部与下凹板体(31)的内壁滑动连接,所述侧位插头(33)的外表面通过插口与下凹板体(31)的内壁滑动连接,所述外摩擦卡头(32)外表面的顶部与下固定箱壳(17)的内壁活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种轻质塑胶井盖加工成型装置,其特征在于:所述适配卡口(25)的内壁活动连接有待加工井盖,所述适配卡口(25)的面积大于待加工井盖的面积,所述下凹板体(31)的面积小于适配卡口(25)的面积,所述固定夹板(34)外表面远离外摩擦卡头(32)的一侧与待加工井盖的侧面活动连接。

9.一种轻质塑胶井盖加工成型方法,其操作步骤如下:

S1:准备树脂复合填充材料;

S2:在井盖模具中安装固定骨架,然后将填充材料装进井盖模具中;

S3:在井盖模具上表面安装模具盖,装进该装置内部;

S4:启动该装置进行压制,并进行一段时间的加热工作;

S5:取出压制好的井盖进行修正;

S6:进行摔落抗压测试;

S7:打包装箱。

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