1.一种晶体硅太阳能电池组件制造加工设备，其特征在于，包括：

操作台；

立柱，所述立柱固定于所述操作台顶部的右侧，且立柱的左侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端设置有用于对覆膜进行固定的夹持板，且夹持板调节挤压在覆膜表面，以实现覆膜与太阳能电池组件之间的贴合固定；

调节机构，所述调节机构设置于所述第一电动伸缩杆上，且调节机构包括横板，所述横板固定于所述第一电动伸缩杆的左侧，且横板的底部滑动连接有气缸，所述气缸的伸缩端设置有U形架，所述U形架内部的两侧之间设置有输气管，所述输气管的外表面转动连接有网状滚动筒，所述网状滚动筒的内部设置有加热环，用于对所述网状滚动筒内部的空气进行加热，之后再释放出，对滚动接触的覆膜进行加热变软，增加覆膜与太阳能电池组件之间的贴合度。

2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件制造加工设备，其特征在于，所述输气管的外表面均开设有透气孔，所述气缸的正面固定连接有定位板，所述输气管的一端依次贯穿所述U形架和定位板并延伸至所述定位板的外部，所述输气管延伸至所述定位板的一侧连通有连接管，所述连接管的底端连通有喷气嘴，所述喷气嘴设置于所述定位板上。

3.根据权利要求2所述的晶体硅太阳能电池组件制造加工设备，其特征在于，所述定位板的一侧开设有凹槽，所述凹槽内壁的两侧之间转动连接有导向托辊。

4.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件制造加工设备，其特征在于，所述立柱上设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端固定于所述气缸上，且气缸的顶部滑动连接于所述横板的底部，在所述第二电动伸缩杆通电状态下，推动所述气缸在所述横板上进行滑动，带动已经接触在覆膜表面上的所述网状滚动筒进行滚动，使覆膜与太阳能组件之间贴合，以实现自动覆膜。

5.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件制造加工设备，其特征在于，所述夹持板的顶部设置有储料罐，用于储存糊状聚氯乙烯树脂液，且喷射到太阳能电池板的表面上，以方便对太阳能电池板进行快速覆膜。

6.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件制造加工设备，其特征在于，所述操作台的内部开设有通槽，所述通槽内部的两侧之间滑动连接有T形块，所述T形块的顶部设置有用于对覆膜进行裁切的尖刀，所述操作台的底部固定连接有U形板，所述U形板内部的两侧之间滑动连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有T形磁铁片，所述T形磁铁片的外表面套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端设置于所述U形板内壁的底部，所述操作台的底部固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有电磁铁。

7.根据权利要求6所述的晶体硅太阳能电池组件制造加工设备，其特征在于，所述操作台顶部的左侧设置有触发开关，当所述网状滚动筒滚动接触到所述触发开关上时，此时覆膜已经完成，同时使电磁铁与T形磁铁片之间分离，在挤压弹簧的回弹下，推动所述尖刀进行向上运动，从而实现对覆膜的刺破。

8.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件制造加工设备，其特征在于，所述横板底部的左侧固定连接有框架，所述框架内壁的两侧均开设有L形槽，两个所述L形槽相对的一侧之间转动连接有覆膜卷筒。

9.根据权利要求8所述的晶体硅太阳能电池组件制造加工设备，其特征在于，所述框架的一侧开设有限位槽，所述限位槽内部的两侧之间滑动连接有位移块，所述位移块上转动连接有限位托辊，且限位托辊的外表面接触于所述覆膜卷筒的外表面，所述位移块的顶部设置有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端设置于所述限位槽内壁的顶部。

10.一种晶体硅太阳能电池组件制造的方法，其特征在于，包括如权利要求1‑9任一项所述的晶体硅太阳能电池组件制造加工设备，所述晶体硅太阳能电池组件制造的方法，包括如下步骤：S1、首先，将电池组件放置到操作台上，使其处于两个导向托辊之间，并接触到夹持板上，后启动第一电动伸缩杆，使夹持板在进行向下运动时，使储料罐内的液体从喷头中释放出，且覆盖在电池组件表面，之后通过人工拉动覆膜，且贴合接触到夹持板的底部，在第一电动伸缩杆的继续运行下，使覆膜与电池组件之间进行贴合夹持；

S2、接着启动第二电动伸缩杆，推动气缸在横板上进行向左滑动，拉出的覆膜进行挤压，启动气缸，推动网状滚动筒对覆膜进行接触挤压，并随着第二电动伸缩杆的启动，使覆膜完成覆盖在电池组件表面，并在网状滚动筒滚动时，使内部的加热环进行通电，对内部的空气进行加热，并从网孔中释放出，对覆膜进行滚动时的加热；

S3、同时，在气缸滑动的过程中，也带动定位板也随之移动，使导向托辊在电池组件的侧壁上滚动，并且在加热环加热产生的热量部分热量进入到输气管中，从喷气嘴中释放出，对电池组件的侧壁进行加热，使覆膜的边缘处能够与电池组件进行包覆贴合。