1.一种零部件锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、原料切割：通过切割机将原料切割成需要锻造的零件形态；

步骤二、零件锻打：将切割后的零件高温加热至可塑状态，并且对加热后的零件进行捶打锻造；

步骤三、零件散热：将锻打后的零件进行均匀的散热，使其温度下降并且可塑性降低至能够夹持的状态；

步骤四、零件表面处理：通过转动喷砂装置对散热后的零件进行转动的喷砂，在维持零件形态的同时夹持零件转动，使得零件的表面均匀的进行喷砂处理；

步骤五、零件热处理：将喷砂后的零件进行热处理；

步骤六、零件表面封层：对热处理后的零件表面进行打磨抛光，将零件表面的氧化层去除后喷涂防氧化涂层；

其中，步骤四中所述的转动喷砂装置包括两个底座（1），两个所述底座（1）的顶部均固定有第一连接架（2），两个所述第一连接架（2）的顶部共同安装有上料装置，两个所述底座（1）之间安装有下料装置，两个所述底座（1）的一侧共同安装有喷砂装置，两所述第一连接架（2）朝向所述喷砂装置的一侧均固定有第二安装架（4），两个所述第二安装架（4）之间安装有转动夹持装置，所述转动夹持装置用于夹持散热后的零件进行转动使得所述喷砂装置对转动的零件进行均匀喷砂。

2.根据权利要求1所述的一种零部件锻造方法，其特征在于，所述上料装置包括两个第一安装架（3）和隔板（47），两个所述第一安装架（3）分别固定于两个所述第一连接架（2）的顶部，两个所述第一安装架（3）之间对称转动安装有两个第一转动辊（9），两个所述第一转动辊（9）的外圈共同传动连接有第一传送带（10），一侧所述第一安装架（3）背向所述第一传送带（10）的一侧侧壁上通过螺钉固定有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出轴贯穿所述第一安装架（3）后与其中一个所述第一转动辊（9）同轴固定连接，所述隔板（47）固定于两个所述第一安装架（3）之间，所述隔板（47）位于所述第一安装架（3）朝向所述转动夹持装置的一端。

3.根据权利要求1所述的一种零部件锻造方法，其特征在于，所述下料装置包括两个第二转动辊（12）和第三电机（11），两个所述第二转动辊（12）对称转动安装于两个所述底座（1）之间，两个所述第二转动辊（12）的外圈共同传动连接有第二传送带（13），所述第三电机（11）通过螺钉固定安装于其中一个所述底座（1）背向所述第二转动辊（12）的一侧侧壁上，所述第三电机（11）的输出轴贯穿所述底座（1）后与其中一个所述第二转动辊（12）同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种零部件锻造方法，其特征在于，所述喷砂装置包括喷砂机（48），的所述喷砂机（48）固定于两个所述底座（1）的一侧，所述喷砂机（48）的顶部固定有弧形支架（36），所述弧形支架（36）的内弧侧壁上阵列安装有若干喷砂头（38），全部所述喷砂头（38）的输入端均固定有连接管（37），全部所述连接管（37）背向所述喷砂头（38）的一端均贯穿所述弧形支架（36）后与所述喷砂机（48）固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种零部件锻造方法，其特征在于，所述转动夹持装置包括第一电机（5），所述第一电机（5）通过螺钉固定于所述第二安装架（4）的侧壁上，所述第一电机（5）的输出轴贯穿所述第二安装架（4）后固定有第一转轴（6），所述第一转轴（6）背向所述第一电机（5）的一端固定有第二转轴（14），所述第二转轴（14）的两端均固定有转动盘（7），两个所述转动盘（7）均开设有若干个圆槽（18），所述圆槽（18）的内部搁置有第一弧形块（19），两个所述转动盘（7）的外圈连接有用于将所述第一弧形块（19）在圆槽（18）内伸缩的换位机构，所述第一弧形块（19）背向所述转动盘（7）的一侧滑动安装有第二弧形块（23），所述第二弧形块（23）的两端均铰接有第三弧形块（24），当所述第二弧形块（23）与所述第三弧形块（24）合拢时可以围成一个完整的圆环，所述第二弧形块（23）与所述第三弧形块（24）转动连接的转轴外圈固定有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与所述第二弧形块（23）和所述第三弧形块（24）固定连接，所述第二弧形块（23）、所述第三弧形块（24）与所述第一弧形块（19）之间安装有定位机构，所述定位机构用于在所述换位机构拉动第一弧形块（19）向圆槽（18）内部移动后对两个第三弧形块（24）进行定位连接，所述第二弧形块（23）、所述第三弧形块（24）与所述换位机构之间安装有联动所述第二弧形块（23）、所述第三弧形块（24）转动的转动机构。

6.根据权利要求5所述的一种零部件锻造方法，其特征在于，所述换位机构包括第二连接架（15）和与转动盘（7）上的圆槽（18）数量相同的腰槽（33），全部所述腰槽（33）均开设在转动盘的侧面且与圆槽（18）一一对应，全部所述腰槽（33）的内部滑动安装有限位滑动杆（32），全部所述限位滑动杆（32）朝向所述第一弧形块（19）的一侧均固定有连接杆（31），所述连接杆（31）的顶端贯穿所述转动盘（7）且延伸至所述圆槽（18）内部后与对应的所述第一弧形块（19）固定连接，所述第二连接架（15）固定于两个所述第一连接架（2）之间，所述第二连接架（15）朝向所述第二转轴（14）的一侧固定有T形固定架（16），所述T形固定架（16）背向所述第二连接架（15）的一端转动套设于所述第二转轴（14）的外圈，所述第二连接架（15）套设在所述第二转轴（14）的部分的两端对称固定有两个固定盘（17），两个所述固定盘（17）分别与两个所述转动盘（7）相接触，两个所述转动盘（7）的相背侧均开设有限位滑槽（34），两侧的所述限位滑动杆（32）分别滑动连接于两个所述限位滑槽（34）的内部，所述限位滑槽（34）包括近端（3401）和远端（3402）。

7.根据权利要求6所述的一种零部件锻造方法，其特征在于，所述定位机构包括两个橡胶连接带（20）、滑动槽（22）、压力开关（29）、两个第二滑动条（2401）和两个电磁铁（30），两个所述橡胶连接带（20）固定连接于所述第一弧形块（19）的两端，两个所述橡胶连接带（20）背向所述第一弧形块（19）的一端均固定有固定块（21），两个所述固定块（21）固定于所述圆槽（18）内壁两端靠近开口的位置，所述滑动槽（22）开设于所述第一弧形块（19）朝向所述第二弧形块（23）的一侧，所述滑动槽（22）的内部滑动连接有第一滑动条（25），所述第一滑动条（25）固定于所述第二弧形块（23）的侧壁上，所述压力开关（29）固定安装于所述第一弧形块（19）朝向所述圆槽（18）的一侧侧壁上，两个所述电磁铁（30）分别固定于两个所述第三弧形块（24）的相对侧，两个所述第二滑动条（2401）分别固定连接在两个所述第三弧形块（24）的外弧面上，并且所述第二滑动条（2401）与滑动槽（22）相互适配。

8.根据权利要求6所述的一种零部件锻造方法，其特征在于，所述转动机构包括啮合齿（26）和弧形齿条（35），所述啮合齿（26）圆周阵列固定于所述第二弧形块（23）和所述第三弧形块（24）的外壁上，所述弧形齿条（35）固定于所述固定盘（17）的侧壁靠近喷砂工位的位置，所述弧形齿条（35）与相邻的所述啮合齿（26）相互啮合。

9.根据权利要求5所述的一种零部件锻造方法，其特征在于，所述第二弧形块（23）和所述第三弧形块（24）的内圈侧壁上均固定有多个弹簧（27），所述弹簧（27）背向所述第二弧形块（23）和所述第三弧形块（24）的一端固定有弧形橡胶板（28），所述第二安装架（4）的侧壁固定有弧形坡（50）。

10.根据权利要求5所述的一种零部件锻造方法，其特征在于，所述第二安装架（4）的侧壁上固定有通风管（39），所述通风管（39）朝向所述第二安装架（4）的一端与所述第二安装架（4）之间开设有通风口（40），所述通风管（39）的内部对称转动安装有两个转动框体（41），两个所述转动框体（41）的中心轴之间固定连接有第四转轴（46），所述第四转轴（46）的外圈圆周阵列固定有多个扇叶（42），其中一个所述转动框体（41）的外圈固定有第一齿轮（43），所述第二安装架（4）的内部开设有内槽（49），所述第一齿轮（43）位于所述内槽（49）的内部，所述内槽（49）的内部转动安装有第二齿轮（44），所述第二齿轮（44）与所述转动盘（7）之间同轴固定有第三转轴（45），所述第三转轴（45）贯穿所述第二安装架（4），所述第一齿轮（43）与所述第二齿轮（44）相啮合。