1.一种抗金属疲劳的弹簧钢丝加工系统,包括传送轮(1),其特征在于,还包括:定位夹持组件,所述定位夹持组件布置于传送轮(1)一侧,所述定位夹持组件对从传送轮(1)传送过来的弹簧钢丝(2)进行定位和夹紧并运输到定型组件上;
定型组件,所述定型组件设置在定位夹持组件输出弹簧钢丝(2)的一侧,所述定型组件对运送过来的弹簧钢丝(2)进行弯卷定型;
所述定位夹持组件包括设置于传送轮(1)一侧的壳体(3);
多个一号齿轮(24),并列两排布置于壳体(3)内部;
一号转动轴(14),设置于壳体(3)一侧,且一端与上排一号齿轮(24)中靠近传送轮(1)的一个固定连接;
二号转动轴(4),设置于壳体(3)另一侧,且一端与下排一号齿轮(24)中靠近传送轮(1)的一个固定连接;
一号电机(13),设置于壳体(3)设有一号转动轴(14)的一侧,且与一号转动轴(14)通过皮带转动连接;
二号电机(5),设置于壳体(3)设有二号转动轴(4)的一侧,且与二号转动轴(4)通过皮带转动连接;
通孔(22),开设于壳体(3)内上下两排一号齿轮(24)中间;
圆台形孔洞(21),开设于壳体(3)靠近传送轮(1)的一侧;
所述定型组件包括三号转动轴(9),所述三号转动轴(9)与壳体(3)内通孔(22)位于同一水平面;
轮盘(19),设置于靠近三号转动轴(9)方形端一侧,轮盘(19)上固定连接着一个四号轴承(33),且三号转动轴(9)方形端一侧可插入轮盘(19)形成传动连接;
三号电机(20),与轮盘(19)通过皮带转动连接;
气压装置,设置于轮盘(19)内部;
运输槽(11),设置于三号转动轴(9)下方,且三号转动轴(9)穿过运输槽(11)远离三号电机(20)的一侧侧壁,且运输槽(11)左侧壁上端与四号轴承(33)外轴固定连接;
二号轴承(31),位于三号转动轴(9)穿过的运输槽(11)侧壁中,且所述三号转动轴(9)的直径小于二号轴承(31)的直径2毫米;
一号轴承(8),固定连接在三号转动轴(9)远离三号电机(20)方向的半部分上;
引导装置(17),设置于二号轴承(31)所在运输槽(11)两侧壁上,且处于水平位置,引导装置(17)方向朝向轮盘(19);
双向齿条(10),一端与一号轴承(8)固定连接;
二号齿轮(32),与双向齿条(10)啮合;
四号转动轴(6),一端与二号齿轮(32)固定连接;
四号电机(23),通过皮带与四号转动轴(6)转动连接;
三号轴承(7),设置于四号转动轴(6)中间位置;
梯形支撑杆(15),与三号轴承(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗金属疲劳的弹簧钢丝加工系统,其特征在于:所述一号电机(13)与二号电机(5)为同型号电机;两排所述一号齿轮(24)中转向相同的两组一号齿轮(24)中与一号电机(13)和二号电机(5)相连的一组位于通孔(22)正上方和正下方;所述通孔(22)的直径与弹簧钢丝(2)的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种抗金属疲劳的弹簧钢丝加工系统,其特征在于:所述壳体(3)上端设有一个红外传感器(12);所述红外传感器(12)通过电线分别与一号电机(13)和二号电机(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗金属疲劳的弹簧钢丝加工系统,其特征在于:所述气压装置内设有一个圆环形空腔(25);所述圆环形空腔(25)通过两个一号滑块(26)与插入三号转动轴(9)的方形凹槽(30)连接;所述圆环形空腔(25)顶端设有空气通道(18);所述空气通道(18)末端设有一个通过一号弹簧(27)固定连接在空气通道(18)顶部的二号滑块(28);所述气压装置内部封闭性良好;所述圆环形空腔(25)内两个一号滑块(26)的两侧设有带筛孔的隔板(29)。
5.根据权利要求1所述的一种抗金属疲劳的弹簧钢丝加工系统,其特征在于:所述三号转动轴(9)的长度为轮盘(19)到靠近四号电机(23)一侧运输槽(11)侧壁距离的两倍;所述一号轴承(8)固定在三号转动轴(9)靠近四号电机(23)的一半部位上;所述双向齿条(10)长度为三号转动轴(9)的一半。
6.根据权利要求3所述的一种抗金属疲劳的弹簧钢丝加工系统,其特征在于:所述一号轴承(8)上设有开关二极管(16);所述开关二极管(16)通过电线分别连接三号电机(20)与四号电机(23);所述四号电机(23)为正反转交替式电机;所述开关二极管(16)连接三号电机(20)的电线上设有一个延时电路开关(34);所述红外传感器(12)与开关二极管(16)之间通过电线连接。
7.根据权利要求1所述的一种抗金属疲劳的弹簧钢丝加工系统,其特征在于:所述传送轮(1)、通孔(22)和三号转动轴(9)位于同一水平面上。
8.根据权利要求1所述的一种抗金属疲劳的弹簧钢丝加工系统,其特征在于:所述抗金属疲劳的弹簧钢丝加工系统中的传送轮(1)、定位夹持组件和定型组件的材料为耐高温金属材料。