1.一种船舶伸缩式方位推进器的安装方法，其特征在于：其包括以下步骤：步骤一、制作方位推基座，所述方位推基座为环形结构，其包括面板、腹板及筒体；

步骤二、在方位推基座上船安装前，进行焊前拉线定位；

步骤三、将方位推基座的腹板与筒体进行焊接固定；

步骤四、方位推基座焊接完成之后，对方位推基座的面板进行机加工找平，并机加工密封槽；

步骤五、将方位推安装到方位推基座上；

步骤六、在焊接方位推的两个升降油缸下端与船体永久连接肘板之前，先要正确定位方位推油缸下端的正确位置，并进行垂直对中；

步骤七、通过方位推自带的液压缸和升降泵来实现动力单元的升降，并通过此升降过程进行升降油缸的垂直对中；

步骤八、完成升降油缸的垂直对中后，焊接升降油缸和导杆与船体之间的永久连接，完成方位推的安装。

2.根据权利要求1所述的船舶伸缩式方位推进器的安装方法，其特征在于：步骤一中，（1）面板为整体下料；

（2）制备专用托架或钢平台；

（3）在安装腹板之前，需要在专用托架或钢平台上设置卡扣扣住面板；

（4）腹板与面板的角焊缝采用分段对称施焊法，焊接时安排双数焊工，对称施焊，一次焊接长度200‑300mm，同时根据筒体变形情况，实时调整焊接顺序；

（5）腹板和面板的角焊缝为全焊透；

（6）焊接完成后进行100%超声波检测。

3.根据权利要求2所述的船舶伸缩式方位推进器的安装方法，其特征在于：焊接腹板与面板之间，需要在腹板的内外面均设置若干垂直角度模板。

4.根据权利要求1所述的船舶伸缩式方位推进器的安装方法，其特征在于：步骤二中，确定方位推基座的中心线及方位推提升及回转系统组件主轴的中心线，在船体中纵剖面处向船台平面拉一根自然垂线，并保证与船体纵向中心线垂直，同时在方位推座上找出中心位置，方位推基座安装定位时要确保方位推提升及回转系统组件主轴的中心线位置的自然垂线位于方位推基座的中心。

5.根据权利要求1所述的船舶伸缩式方位推进器的安装方法，其特征在于：步骤四中包括：

1）法兰平面加工；

2）内径加工；

3）法兰平面密封槽加工；

4）法兰平面钻孔。

6.根据权利要求1所述的船舶伸缩式方位推进器的安装方法，其特征在于：步骤六中，将临时千斤顶或螺杆焊接在升降油缸端部及船体上，当动力单元处于高、中、低三个不同位置时，将油缸的下端向前、后、左、右四个方向进行微调，最终实现在最佳位置通过连接肘板将升降油缸和船体进行永久连接。

7.根据权利要求1所述的船舶伸缩式方位推进器的安装方法，其特征在于：步骤七中，（1）做好对中前准备工作；

（2）准备三种长度不同的钢管各4根；

（3）在动力单元处于低位时，将4根最短的钢管均匀放置在封盖上，沿船长方形将第一根螺杆安装在第一导杆的顶端，沿船宽方形将第二根螺杆安装在第二导杆的顶端，沿船宽方形将第三根螺杆安装在升降油缸的下端，沿船长方向将第四根螺杆安装在升降油缸的下端；

（4）通过四根螺杆微调对导杆和升降油缸进行初定位；

（5）在封盖上沿船长方向和船宽方向分别安装2个千分表，并记录千分表数值；

（6）开启升降油缸，提升方位推动力至第二个高度，使用4根中间长度的钢管支撑动力单元，并记录两个千分表的数值；

（7）再次提升方位推动力单元至高位，用最长的钢管支撑动力单元，并记录千分表的数值；

（8）将三次记录的千分表数值进行比较，相互之间的差值需控制在1.5mm之内，否则更换螺杆重新按照以上步骤进行检测直至差值小于1.5mm。