1.一种石油或天然气输送钢管线腐蚀焊接修复装置，其特征在于：包括锚杆、钢丝绳和夹具，钢丝绳的两端连接在锚杆上，夹具包括压板、弹性伸缩杆和两套夹板机构，压板用于将补板压紧在钢管线的待修复区域外，弹性伸缩杆垂直固定在压板外表面的中部，弹性伸缩杆的远离压板的一端设置通孔，钢丝绳滑动穿插在通孔中，两套夹板机构分别处于弹性伸缩杆的两侧并用于夹持补板在圆周方向的两端；所述的夹板机构包括双向螺杆、插板、螺母、钩板、滑块和压板，压板外侧面上设置有插槽，插板可插拔的插在插槽中，双向螺杆的中部转动且不轴向滑动的设置在插板中，双向螺杆的两端各设置有一段螺纹，两段螺纹的旋向相反，双向螺杆的两段螺纹各连接有一个螺母，螺母固定连接有钩板，双向螺杆上位于每个螺母的外侧滑动连接有一个滑块，滑块固定有压块，滑块和相邻的插板之间连接有导向杆，导向杆滑动贯穿插板和滑块之间的螺母，导向杆为弹性伸缩杆体，当每个夹板机构的两个钩板钩持补板在圆周方向的两端的底部时，每个夹板机构的两个压块分别压紧在补板在圆周方向的两端的端面上且弹性伸缩杆体未达到最大伸长量。

2.根据权利要求1所述的石油或天然气输送钢管线腐蚀焊接修复装置，其特征在于：所述的螺母邻近相邻滑块的侧面上设置有凸起。

3.根据权利要求1所述的石油或天然气输送钢管线腐蚀焊接修复装置，其特征在于：所述的导向杆包括主杆体和第二弹簧，滑块上设置有盲孔，第二弹簧的两端分别固定连接主体杆和盲孔的底部，当导向杆处于最大伸长量时，主杆体部分处在盲孔中。

4.根据权利要求1所述的石油或天然气输送钢管线腐蚀焊接修复装置，其特征在于：所述的钩板和压块在补板的轴向方向上相错开。

5.根据权利要求1所述的石油或天然气输送钢管线腐蚀焊接修复装置，其特征在于：所述的钩板为L形板，L形板钩持的一端为楔形，钩持面的自由端向邻近补板的轴线的方向倾斜。

6.根据权利要求1所述的石油或天然气输送钢管线腐蚀焊接修复装置，其特征在于：所述的弹性伸缩杆包括连接块、伸缩杆和第一弹簧，第一弹簧套在伸缩杆上，伸缩杆的两端分别与连接块和压板固定，连接块上设置有两个垂直于补板轴向的通孔，每个通孔中各连接有一个所述的钢丝绳。

7.根据权利要求1所述的石油或天然气输送钢管线腐蚀焊接修复装置，其特征在于：所述的两个钢丝绳并列设置，两个钢丝绳各连接有一个锚杆。

8.一种石油或天然气输送钢管线腐蚀焊接修复方法，其特征在于：采用如权利要求1‑7中任何一项所述的石油或天然气输送钢管线腐蚀焊接修复装置，修复方法包括如下步骤：(1)通过夹具将补板夹紧，并将钢丝绳穿到夹具的通孔中；(2)将锚杆固定在地面上，将钢丝绳的一端固定在锚杆上；(3)当待修复区域完全在钢管线的上半圆弧面上时，将补板送到待焊区域，将钢丝绳跨过钢管线并拉紧固定到锚杆上；当待修复区域不完全在钢管线的上半圆弧面上时，将补板送到待焊区域，将钢丝绳跨过钢管线缠绕一圈并拉紧固定到锚杆上；

(4)取下夹板机构并再次紧固钢丝绳；(5)焊接补板。

9.一种石油或天然气输送钢管线腐蚀焊接修复方法，其特征在于：采用如权利要求5所述的石油或天然气输送钢管线腐蚀焊接修复装置，修复方法包括如下步骤：(1)通过夹具将补板夹紧，使钩持面非自由端支撑补板的底面，压板压紧在补板的端面上，并将钢丝绳穿到夹具的通孔中；(2)将锚杆固定在地面上，将钢丝绳的一端固定在锚杆上；(3)当待修复区域完全在钢管线的上半圆弧面上时，将补板送到待焊区域，将钢丝绳跨过钢管线并拉紧固定到锚杆上；当待修复区域不完全在钢管线的上半圆弧面上时，将补板送到待焊区域，将钢丝绳跨过钢管线缠绕一圈并拉紧固定到锚杆上；(4)转动双向螺杆，钩板退出补板底面，在弹性伸缩杆的作用下补板压紧贴合到钢管线上，继续转动双向螺杆使螺母继续向相邻的滑块移动直至推动滑块移动一定距离，从压板上拔出插块，将夹板机构取走；再次紧固钢丝绳；

(5)焊接补板。