1.一种塑料注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：备料，设置注塑机参数，包括螺杆位置参数、注射压力、保压压力和保压压力；

S2：调试螺旋挤出机，启动螺旋挤出机并移动至防变形注塑设备上的注塑口处，并保持注入端口水平；

S3：合模注塑，将动模板和定模板相抵后，将熔融态的塑料材料注入到成型流道内；

S4：冷却，注料完成后，通过动模板和定模板内的冷却水道对塑料材料进行冷却一段时间；

S5：开模取料，利用动模板和定模板组成的流道的形状，将流道内残余的材料和成型的工件一同取下；

S6：去除成型的工件上的残料，入库储存。

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述防变形注塑设备包括固定梁架(1‑1)和活动梁架(1‑2)，固定梁架(1‑1)固定连接在卧式合模架上，活动梁架(1‑2)滑动连接在卧式合模架上，活动梁架(1‑2)上滑动连接有顶出板(1‑3)，顶出板(1‑3)上安装有动模板(1‑5)，动模板(1‑5)与安装在固定梁架(1‑1)上的定模板(1‑6)能够抵接配合形成塑料工件成型空间，顶出板(1‑3)上安装有能够贯穿动模板(1‑5)的顶针(3‑4)，顶针(3‑4)上设有用于减少塑料工件推出时发生缺陷的通气槽(3‑5)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述顶出板(1‑3)上安装有侧固定板(3‑1)，侧固定板(3‑1)上安装有多个导杆(3‑2)，动模板(1‑5)安装在多个导杆(3‑

2)上。

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述侧固定板(3‑1)上滑动连接有顶板(3‑3)，顶针(3‑4)固定连接在顶板(3‑3)上，顶板(3‑3)与动模板(1‑5)之间安装有弹簧Ⅰ，活动梁架(1‑2)上安装有定位销(3‑6)，定位销(3‑6)与顶板(3‑3)的一侧接触配合。

5.根据权利要求3所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述定模板(1‑6)上设有流道(2‑3)，熔融态塑料在流道(2‑3)与动模板(1‑5)和定模板(1‑6)之间的塑料工件成型空间内形成带有流道残料(2‑2)的工件(2‑1)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述定模板(1‑6)上设有能够与螺旋挤出机的挤出口相嵌合的注塑口(2‑4)。

7.根据权利要求5所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述定模板(1‑6)由两个半模板拼接构成，用于增加流道(2‑3)靠近塑料工件成型空间一侧的截面尺寸，半模板通过导向板(4‑2)与固定梁架(1‑1)固定连接，导向板(4‑2)与导杆(3‑2)滑动连接，定模板(1‑6)上安装有拉柱架(4‑1)，拉柱架(4‑1)与导向板(4‑2)滑动连接，拉柱架(4‑1)与导向板(4‑2)之间安装有拉簧。

8.根据权利要求7所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述动模板(1‑5)上安装有定位架(6‑1)，定位架(6‑1)上设有凸沿(6‑2)，定位架(6‑1)和凸沿(6‑2)用于在开模时与拉柱架(4‑1)配合，将流道残料(2‑2)从两个定模板(1‑6)之间移出。

9.根据权利要求8所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述凸沿(6‑2)的弯折处均设有缓冲弧边。

10.根据权利要求2所述的一种塑料注塑工艺，其特征在于：所述顶出板(1‑3)上安装有两个与活动梁架(1‑2)滑动连接的滑柱，两个滑柱上安装有连接架(1‑4)。