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1.一种闪烧制备Cr 掺杂石榴石基透明陶瓷的方法，其特征在于，在硅镁助剂下，采用3+ 4+ 3+

空气氛围闪烧，其化学式为(RexM1‑x)3(CryAl1‑y)5O12，式中x为Re 或Re 掺杂M 的摩尔比，03+ 3+

≤x≤0.08，y为Cr 掺杂Al 的摩尔比，0＜y≤0.10，Re为Nd、Ce、Yb、Sm中的一种，M为Y、Lu中的一种；

具体包括以下步骤：

(1)浆料配制：按照化学式中各元素的化学计量比分别称取纯度为99.99％以上M2O3粉体、α‑Al2O3粉体、Re2O3粉体或ReO2粉体、Cr2O3粉体，称量后置于球磨罐中，加入烧结助剂、分散剂和无水乙醇配制成浆料；

(2)球磨及粉体处理：将装有浆料和磨球的球磨罐置于球磨机中进行球磨得到混合浆料，将混合浆料干燥后研磨过筛后得到混合粉体；

(3)粉体成型：将混合粉体放入磨具中干压成型获得素坯，将素坯置于密封袋中，再进行冷等静压成型；将成型后的素坯置于马弗炉中煅烧后自然降温得到陶瓷坯体；

(4)素坯烧结：将制备好的陶瓷坯体置于烧结炉中，先打开辅助加热电源进行加热，辅助加热电源为感应加热电源，后打开高压直流闪烧电源，在素坯两侧通直流电线性增加电压直至发生闪光现象，控制电流降至900‑1000A，持续40‑80s，闪烧结束后，在恒流状态下保3+

温5‑30min，以2‑5℃/min的降温速率降至室温，最后进行抛光处理得到厚度为1‑5mm的Cr掺杂石榴石基透明陶瓷。

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2.根据权利要求1所述的一种闪烧制备Cr 掺杂石榴石基透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(4)中，通过辅助加热电源以90‑120℃/min加热至1000‑1200℃；线性增加电压到300‑500V/cm。

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3.根据权利要求1或2所述的一种闪烧制备Cr 掺杂石榴石基透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述烧结助剂为MgO与TEOS的混合物，二者之间的质量比为1：(2‑5)；烧结助剂的添加量为M2O3粉体和α‑Al2O3粉体质量总和的0.08‑1.25wt.％；所述分散剂为美国Polymer Innovations公司的强聚合分散剂DS005，分散剂的添加量为M2O3粉体和α‑Al2O3粉体质量总和的0.05‑0.08wt.％；浆料的固含量为20‑55％。

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4.根据权利要求1或2所述的一种闪烧制备Cr 掺杂石榴石基透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(2)中，磨球为高纯氧化铝球，球磨方式为行星球磨，球磨转速为100～280r/min，球磨时间为7‑16h。

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5.根据权利要求1或2所述的一种闪烧制备Cr 掺杂石榴石基透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(2)中，干燥温度为60‑100℃，干燥时间为8‑24h，筛网的目数为80～300目。

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6.根据权利要求1或2所述的一种闪烧制备Cr 掺杂石榴石基透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(3)中，干压成型压力为20‑90Mpa，压力保持时间10‑50s，冷等静压成型压力为120‑300Mpa，冷等静压保压时间为5～40min。

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7.根据权利要求1或2所述的一种闪烧制备Cr 掺杂石榴石基透明陶瓷的方法，其特征在于，步骤(3)中，煅烧温度为300‑1100℃，煅烧时间为3‑15h；自然降温至20‑60℃。