1.缺陷灌注桩中部的中空孔内钢筋笼绑扎方法，其特征在于，包括以下施工步骤：

S1：提前采购配送钢筋进场，经检验合格报批后使用；

S2：现场切割弯曲加强筋，制成环状备用，并根据水磨钻60mm分层的高度及箍筋布设间距，计算出每一层环绕箍筋的圈数，对箍筋进行分捆切断绑扎；

S3：根据“桩中桩”的主筋定位情况，制作固定主筋所用的简易定位装置，使“桩中桩”主筋定位环可通过与5根钢筋相连居中搭设在缺陷桩护壁混凝土上；

S4：将分捆箍筋下入桩孔内，利用缺陷桩台阶式护壁搭设码齐，不致全部箍筋在重力作用下堆积于桩孔底部，并放入主筋；

S5：先用吊车将钢筋绑扎工作台(1)放置在桩孔底部，然后人工入孔进行“桩中桩”钢筋笼绑扎作业，首先将主筋绕顶部的简易定位装置均布定位并牢固焊接，然后从孔底向上依次将分捆箍筋散开并与主筋绑扎连接；

S6：在施工至需要增设加强筋的部位，由地面上的作业人员向孔内传递加强筋环进行绑扎固定，利用钢筋绑扎工作台(1)和升降台机构(4)，再继续往上逐圈连接箍筋，直至完成“桩中桩”钢筋笼整体制作；

S7：钢筋笼绑扎过程中，按设计要求同时预埋声测管，至养护龄期后对桩身混凝土进行质量检测；

针对上述S6步骤中，地面上的作业人员向孔内传递加强筋包括以下实施步骤：

S601：将四根竹竿的底部分别插接在升降台机构(4)的四个支架(44)上；

S602：将加强筋套在四根竹竿形成的矩形的上，松开加强筋使其自由滑落在升降台机构(4)的支架(44)内；

地面上的作业人员向孔内传递加强筋时注意事项如下：

不可将加强筋套在单根竹竿上向下传递，容易砸伤在桩孔内作业的工人，一次性传递的加强筋的圈数不应过多；

钢筋绑扎工作台(1)包括底座(11)、电动升降柱(12)、站台(13)、支杆(14)，底座(11)的底端靠近外缘处固定连接有若干个电动升降柱(12)，并且电动升降柱(12)沿底座(11)的圆周方向均匀分布，电动升降柱(12)的顶端固定连接有站台(13)，底座(11)的底部滑动连接有四个支杆(14)；

升降台机构(4)包括支柱(41)、滑柱(42)、环形台(43)、支架(44)、脚踏板(45)、充气气囊(46)、复位弹簧(47)、导管(48)、伸缩气囊(49)，站台(13)的顶端固定连接有若干个支柱(41)，支柱(41)沿站台(13)的圆周方向均匀分布，支柱(41)的中部滑动连接有滑柱(42)，滑柱(42)的顶端固定连接有环形台(43)、环形台(43)的外缘壁上固定连接有四个支架(44)，支架(44)沿环形台(43)的圆周方向均匀分布；

站台(13)的顶部两端均滑动连接有脚踏板(45)，站台(13)的内部在靠近脚踏板(45)的下方处固定连接有充气气囊(46)，站台(13)的内部在充气气囊(46)的两侧均设置有复位弹簧(47)，且复位弹簧(47)的顶端与充气气囊(46)的顶部固定连接，支柱(41)的内部在靠近滑柱(42)的下方处设置有伸缩气囊(49)，且伸缩气囊(49)的顶端与滑柱(42)的底端固定连接，伸缩气囊(49)与充气气囊(46)之间贯通设置有导管(48)。

2.如权利要求1所述的缺陷灌注桩中部的中空孔内钢筋笼绑扎方法，其特征在于：针对上述S5步骤中，钢筋绑扎工作台(1)的放置包括以下实施步骤：S501：从缺陷桩的桩孔底部往上绑扎钢筋笼时，先利用吊车将钢筋绑扎工作台(1)放置在桩孔的底部，然后工人入孔在钢筋绑扎工作台(1)上进行作业；

S502：当桩孔最下层的钢筋绑扎完成之后，在缺陷桩孔的内壁上钻设固定孔，利用吊车将钢筋绑扎工作台(1)吊起，并将钢筋绑扎工作台(1)的底部与缺陷桩孔的内壁固定，再继续往上进行绑扎作业。

3.如权利要求2所述的缺陷灌注桩中部的中空孔内钢筋笼绑扎方法，其特征在于：底座(11)的内部中心固定连接有电动推柱(3)，电动推柱(3)靠近底座(11)外缘的一端固定连接有电机(2)，电机(2)的输出端与支杆(14)固定连接。

4.如权利要求3所述的缺陷灌注桩中部的中空孔内钢筋笼绑扎方法，其特征在于：环形台(43)的顶部设置有若干个收纳槽(5)，支架(44)的中部设有卡槽，支架(44)的顶端在靠近其卡槽处设置有插孔(6)。

5.如权利要求4所述的缺陷灌注桩中部的中空孔内钢筋笼绑扎方法，其特征在于：环形台(43)的顶部一端固定连接有圆杆(7)，圆杆(7)的顶部铰接有遮挡板(8)，且遮挡板(8)为透明材质。