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专利号: 2022103305735
申请人: 唐瑜
专利类型:发明专利
专利状态:授权未缴费
专利领域: 破碎、磨粉或粉碎;谷物碾磨的预处理
更新日期:2023-10-15
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种大米加工精细研磨装置,其特征在于:包括下支撑组件(1)、下支撑组件(1)上端所设的防护箱体组件(2)、防护箱体组件(2)内侧所设的研磨筛组件(3)、研磨筛组件(3)中间所设的旋转轴组件(4)、下支撑组件(1)侧面所设的驱动组件(5)与下支撑组件(1)中间所设的传动组件(6),所述下支撑组件(1)包括支撑箱(101),且在支撑箱(101)的上端与侧面分别设有上支撑座(102)与侧支撑座(104),所述上支撑座(102)的中间开设有轴承孔I(103),所述侧支撑座(104)的中间开设有轴承孔II(105),所述防护箱体组件(2)包括外箱体(201),且在外箱体(201)的内侧设有内罩筒(203),所述研磨筛组件(3)包括筛筒(301),且在筛筒(301)的壁体上环向均布设有滤壁孔(304),所述旋转轴组件(4)包括上轴体(401)与上轴体(401)下端固定连接的下轴体(404),所述驱动组件(5)包括驱动支架(501),且在驱动支架(501)的上端垂直固定连接有电机安装板(502),所述电机安装板(502)的侧面固定安装有驱动电机(503),所述传动组件(6)由轴承孔I(103)中间套设的传动轴II(603)与轴承孔II(105)中间套设的传动轴I(601)构成;

所述防护箱体组件(2)上端的中间固定设有下料组件(7),且在下支撑组件(1)与防护箱体组件(2)的侧面设有回收组件(8),所述下料组件(7)包括料筒(701),且在料筒(701)的下端固定连通有出料口(702),所述回收组件(8)包括出料导槽(801)与回收槽(802),所述出料导槽(801)的上端口与内罩筒(203)的下端内壁相连通,所述出料导槽(801)的中间与外箱体(201)的壁体相穿配,所述回收槽(802)固定安装在支撑箱(101)的外侧并且位于筛筒(301)的下端口位置处;

所述传动轴I(601)与轴承孔II(105)通过轴承相套接,且在传动轴I(601)的左端固定套接有锥齿轮I(602),所述传动轴I(601)的右端并且在轴承孔II(105)的孔口处扣设有端盖(106),所述传动轴I(601)的右端与驱动电机(503)的主轴通过联轴器相固定连接;

所述传动轴II(603)与轴承孔I(103)通过轴承相套接,且在传动轴II(603)的下端固定套接有与锥齿轮I(602)相啮合的锥齿轮II(604),所述传动轴II(603)的上端固定连接有轴端板III(605);

所述上轴体(401)的下端固定连接有轴端板I(402),且在上轴体(401)的外侧环向开设有拨料槽I(403),所述下轴体(404)为阶梯轴结构,且在下轴体(404)阶梯轴的外侧环向均布设有拨料槽II(406),所述下轴体(404)的下端固定连接有轴端板II(405),所述轴端板II(405)与轴端板III(605)通过螺栓相固定连接;

所述外箱体(201)上端面的中间开设有进料孔(202),所述出料口(702)的下端口位于进料孔(202)的中间,所述进料孔(202)的外侧并且在料筒(701)的下端与外箱体(201)的上端面之间环向固定连接有固定支撑板(703),所述内罩筒(203)的下端固定连接有轴承套I(204),所述轴承套I(204)与下轴体(404)下端轴体的外侧相套接。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工精细研磨装置,其特征在于:所述筛筒(301)的上端环向固定连接有上固定板(303),且在筛筒(301)的下端固定连接有轴承套II(302),所述轴承套II(302)与下轴体(404)的外侧台阶轴端相套接,所述上固定板(303)与外箱体(201)的顶部通过螺栓相固定连接。

3.一种如权利要求1‑2任意一项所述的一种大米加工精细研磨装置的研磨方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤一、根据研磨要求选定并安装研磨筛组件,根据大米最终研磨要求,选定对应数量与滤壁孔大小的筛筒,并按照从粗到细的顺序依次由内向外在上轴体与下轴体外侧套装筛筒,然后将内罩筒安装在筛筒的外侧,最后将外箱体扣装到支撑箱上端;

步骤二、检查整机安装情况,确认无误后启动电机,空转试运行,清空机体内粉尘杂物;

步骤三、添加稻谷或者粗加工大米,开启工作模式,大米从料筒上端倒入,然后通过出料口进入到上轴体侧面的拨料槽I内,拨料槽I在上轴体高速转动过程中将大米拨向筛筒筒壁,高速旋转出的大米彼此之间以及大米与筛筒筒壁之间发生摩擦碰撞,进而将大米外层进行打磨,当打磨后的大米颗粒尺寸小于滤壁孔孔口尺寸时,大米通过滤壁孔向下一级的筛筒内导入,导入到下一级筛筒内的大米落入到下轴体侧面的拨料槽II内,此处大米在拨料槽II内随下轴体飞速旋转,旋转过程中,大米彼此之间以及大米与筛筒筒壁之间发生摩擦碰撞,进而对大米外层进行再一次的打磨,层层打磨后的大米达到要求尺寸后通过最后一层筛筒筒壁上的滤壁孔,进入到内罩筒内,并向下落入到内罩筒下方的出料导槽处,加工完成的精磨大米顺延出料导槽的槽体向下落入到回收槽内,完成整个研磨过程。