1.一种防火阻燃光缆，其特征在于，所述防火阻燃光缆内部为芯线，外侧包覆防火层；

所述芯线为改性聚碳酸酯；所述改性聚碳酸酯的制备方法为：将改性二乙烯基苯分散在改性二乙烯基苯质量20～30倍的丙酮中，再加入改性二乙烯基苯质量8.5～12倍的端羟基聚碳酸酯，室温下密封静置1～2h，置于γ射线辐照2h，辐照吸收剂量率为6～8kG/h，辐照后转移至40～60℃的真空环境，放置48～50h，保持真空状态升温至140～150℃，保温2～

2.5h，转移至改性二乙烯基苯质量20～30倍的四氯化碳中，在150～300rpm下搅拌5～6h，最后在60～70℃下干燥至恒重，制得改性聚碳酸酯；

所述改性二乙烯基苯的制备方法为：在氮气保护下，将苯酚、甲苯和草酸按质量比3：

20：0.06～3：30：0.08混合置于四口烧瓶中，以3～5ml/min的速率滴加苯酚质量1.2～1.4倍的二乙烯基苯，回流反应3～5h后，升温至100～110℃，保温0.5～1h，制得预改性二乙烯基苯；将预改性二乙烯基苯、预改性二乙烯基苯质量10～15倍的四氢呋喃的无水乙醇溶液混合，四氢呋喃与无水乙醇的质量比为10：1，再加入预改性二乙烯基苯质量0.02～0.03倍的引发剂偶氮二异丁腈，搅拌均匀后，转移至带有聚四氟乙烯衬里的反应釜中，用氮气置换反应釜内空气并升温至100～120℃，反应24～26h，冷却至室温，抽滤并在100～120℃下真空干燥6～8h，制得改性二乙烯基苯；

所述防火层为陶瓷化硅橡胶；所述陶瓷化硅橡胶是在甲基乙烯基硅橡胶加入补强填料和瓷化粉制得；

所述补强填料是由环氧硅酸铝酯包覆云母制得。

2.一种防火阻燃光缆的制备方法，其特征在于，所述防火阻燃光缆的制备方法为：芯线制备，防火层制备，防火阻燃光缆制备；

所述防火阻燃光缆的制备包括以下具体步骤：

（1）改性二乙烯基苯的制备方法为：在氮气保护下，将苯酚、甲苯和草酸按质量比3：20：

0.06～3：30：0.08混合置于四口烧瓶中，以3～5ml/min的速率滴加苯酚质量1.2～1.4倍的二乙烯基苯，回流反应3～5h后，升温至100～110℃，保温0.5～1h，制得预改性二乙烯基苯；

将预改性二乙烯基苯、预改性二乙烯基苯质量10～15倍的四氢呋喃的无水乙醇溶液混合，四氢呋喃与无水乙醇的质量比为10：1，再加入预改性二乙烯基苯质量0.02～0.03倍的引发剂偶氮二异丁腈，搅拌均匀后，转移至带有聚四氟乙烯衬里的反应釜中，用氮气置换反应釜内空气并升温至100～120℃，反应24～26h，冷却至室温，抽滤并在100～120℃下真空干燥6～8h，制得改性二乙烯基苯；将改性二乙烯基苯分散在改性二乙烯基苯质量20～30倍的丙酮中，再加入改性二乙烯基苯质量8.5～12倍的端羟基聚碳酸酯，室温下密封静置1～2h，置于γ射线辐照2h，辐照吸收剂量率为6～8kG/h，辐照后转移至40～60℃的真空环境，放置48～50h，保持真空状态升温至140～150℃，保温2～2.5h，转移至改性二乙烯基苯质量20～30倍的四氯化碳中，在150～300rpm下搅拌5～6h，最后在60～70℃下干燥至恒重，制得改性聚碳酸酯；

（2）将改性聚碳酸酯熔融并拉伸至直径为0.2～0.5mm的芯线；

（3）调节双辊开炼机的辊距为2～3mm，加入甲基乙烯基硅橡胶生胶，包辊后，加入羟基硅油，混合均匀后加入补强填料、陶瓷粉和交联剂1,3‑二乙炔基四甲基二硅氧烷，减小辊距至1mm，薄通5次，调大辊距至4～5mm，出片并停放12h，转移至硫化机中，在170℃下进行一次硫化，90min后，转移至鼓风烘箱中，在180℃下进行二次硫化，2～3h后，取出，制得陶瓷化硅橡胶；

（4）将陶瓷化硅橡胶置于螺杆挤出机，熔融挤出于芯线表面制得防火层，熔体温度为

315～355℃，防火层厚度为0.05～0.15mm，转移至烘干箱中，在60～80℃下干燥5～6h，制得防火阻燃光缆。

3.根据权利要求2所述的一种防火阻燃光缆的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中：

甲基乙烯基硅橡胶生胶、羟基硅油、补强填料、陶瓷粉和交联剂1,3‑二乙炔基四甲基二硅氧烷的质量比为100：2：10：20：1～100：4：30：30：2。

4.根据权利要求2所述的一种防火阻燃光缆的制备方法，其特征在于，上述步骤（3）中：

补强填料的制备方法为：将硅酸钠、甲醇和环氧氯丙烷按质量比5：8：1～8：15：2混合置于烧瓶中，升温至65～68℃，在200～400rpm下磁力搅拌0.5～1h，密封并冷却至室温，抽滤并用甲醇洗涤3～5次，加入硅酸钠质量10～12倍浓度为1mol/L的盐酸溶液和硅酸钠质量0.3～

0.5倍浓度为1mol/L的氯化铝溶液，静置熟化24h，升温120～140℃直至溶剂全部蒸发，制得补强填料。