1.一种利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的装置，其特征在于，包括：碳化反应器(6)、压滤机(8)、生物燃料竖窑(9)和磁选机(10)；

所述碳化反应器(6)的出料口与所述压滤机(8)的进料口相连，所述压滤机(8)的出料口与所述生物燃料竖窑(9)的进料口相连，所述生物燃料竖窑(9)的出料口与所述磁选机(10)相连。

2.根据权利要求1所述的利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的装置，其特征在于，所述生物燃料竖窑(9)包括：窑体本体(90)，所述窑体本体(90)包括进料口、出料口(91)和进风口(92)，所述进料口设置在所述窑体本体(90)的顶部，所述出料口和所述进风口均设置在所述窑体本体(90)的底部；

缓降组件(93)，所述缓降组件(93)设置在所述窑体本体(90)的内部，用于所述进料口引入的具有生物燃料的所述赤泥在其内燃烧并减缓所述赤泥的下降，所述赤泥在所述窑体本体(90)内上磁。

3.根据权利要求2所述的利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的装置，其特征在于，所述缓降组件(93)包括第一缓降弧形环(931)，所述第一缓降弧形环(931)安装在所述窑体本体(90)上，所述第一缓降弧形环(931)的中部具有过孔，所述第一缓降弧形环(931)朝向所述窑体本体(90)的顶部为下凹形。

4.根据权利要求3所述的利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的装置，其特征在于，过所述窑体本体(90)的中心轴线切割所述第一缓降弧形环(931)的轮廓线的数学模型为：2

Y＝aX；

X为横坐标；

Y为纵坐标；

a为大于0.001小于0.9的预设系数。

5.根据权利要求4所述的利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的装置，其特征在于，所述缓降组件(93)还包括第二缓降弧形环(932)，所述第二缓降弧形环(932)的中轴线与所述窑体本体(90)的中轴线相重合，所述第二缓降弧形环(932)的上表面为下凹的弧形，所述第二缓降弧形环(932)的上弧面的中部至所述缓降弧形环的上弧面的边缘的高度逐渐降低，所述第一缓降弧形环(931)在沿所述窑体本体(90)的中轴线的投影和所述第二缓降弧形环(932)在沿所述窑体本体(90)的中轴线的投影相重合。

6.根据权利要求5所述的利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的装置，其特征在于，所述第一缓降弧形环(931)在沿所述窑体本体(90)的中轴线的投影和所述第二缓降弧形环(932)在沿所述窑体本体(90)的中轴线的投影相重合的面积，占所述第一缓降弧形环(931)在沿所述窑体本体(90)的中轴线的投影的面积的1/5至4/5之间。

7.根据权利要求5所述的利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的装置，其特征在于，所述第一缓降弧形环(931)沿所述窑体本体(90)的中轴线的高度方向布置多个，所述第二缓降弧形环(932)为与所述第一缓降弧形环(931)一一对应设置地多个。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的装置，其特征在于，所述装置还包括球磨机(1)、过滤筛(2)、输送机(3)、搅拌罐(4)、第一输送泵(5)和第二输送泵(7)，所述球磨机(1)的出料口与所述过滤筛(2)的进料口相连，所述过滤筛(2)的出料口与所述输送机(3)的进料端相对应地设置，所述输送机(3)的出料端与所述搅拌罐(4)的进料口相连，所述搅拌罐(4)的出料口与所述第一输送泵(5)的进料口相连，所述第一输送泵(5)的出料口与所述碳化反应器(6)的进料口相连，所述碳化反应器(6)的出料口与所述第二输送泵(7)的出料口相连。

9.根据权利要求8所述的利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的装置，其特征在于，所述磁选机(10)包括多个磁性不同的磁选机，远离所述竖窑的磁选机的磁性大于靠近所述竖窑的磁选机的磁性。

10.一种利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的方法，其特征在于，所述利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的方法采用权利要求1至9中任一项所述的赤泥固碳脱碱回收氧化铁的装置，所述方法包括以下步骤：S1、将固体赤泥利用球磨机研磨；

S2、将水和步骤S1磨细赤泥按液固质量比1：3装入搅拌机搅拌均匀；

S3、在泥浆状的赤泥中加入适量的硫化钠，将赤泥中的重金属钝化；

S4、泥浆状的赤坭经过搅拌罐的出料口进入碳化反应器中；

S5、脱碱后的赤泥浆进入板式压滤机进行脱水固液分离，分别得到赤泥饼和滤水；

S6、由S5制得的泥饼进入竖炉中进行烘干、磁化焙烧，对赤泥中的的氧化铁进行附磁；

S7、焙烧后的赤泥呈粉末状进入三级磁选机，分别是弱磁磁选机、中磁磁选机和强磁磁选机，把赤泥中的磁性氧化铁分离；

S8、经过S7处理后的进入储泥池存储，向赤泥中加入有机质改良赤泥，将赤泥进行土壤有机化处理。

11.根据权利要求10所述的利用赤泥固碳脱碱回收氧化铁的方法，其特征在于，在所述步骤S1中，磨细赤泥的细度为80μ方孔筛余不大于5％，过150μm方孔筛备用；在所述步骤S4中，反应过程机械搅拌500rpm，进行气液固三相碳酸脱碱反应，其中反应体系压力为0.6Mpa且反应时间为60min；在所述步骤S6中磁化焙烧的温度在450℃～600℃之间。