1.一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，包括第一安装箱(1)，其特征在于，还包括：

设置在所述第一安装箱(1)内的输料机构，用于对玻璃进行运输；

通过第一连接块(3011)固定在所述第一安装箱(1)内的第一测量机构和通过第二连接块(3012)滑动在所述第一安装箱(1)内的第二测量机构，所述第一测量机构与第二测量机构均包括安装盒(3)，任意相邻的两个所述安装盒(3)通过第二气管(3051)相连通，所述安装盒(3)的底部固定连接有第一套筒(302)，所述第一套筒(302)上滑动连接有第一滑杆(3021)，所述第一滑杆(3021)位于第一套筒(302)的一端固定连接有第一活塞板(3023)，所述第一滑杆(3021)远离第一活塞板(3023)的一端转动连接有滚轮(3022)，所述第一测量机构设有两组，两组所述第一测量机构上下对称，上下两组所述第一套筒(302)通过第一油管(306)相连通，所述第一安装箱(1)的侧壁固定连接有第二安装箱(4)，所述第二安装箱(4)内固定连接有测量筒(401)，所述测量筒(401)与第一油管(306)通过第二油管(3061)相连通，所述测量筒(401)内滑动连接有第三活塞板(402)，所述测量筒(401)内设有第三弹簧(406)，所述第三弹簧(406)的两端分别与第三活塞板(402)和测量筒(401)相抵，所述第一套筒(302)内填充有填充液；

设置在所述安装盒(3)的底部的伸缩气缸，用于控制第一滑杆(3021)在第一套筒(302)上伸缩；

所述伸缩气缸包括第二套筒(303)，所述第二套筒(303)上滑动连接有第二滑杆(3031)，所述第二滑杆(3031)位于第二套筒(303)内的一端固定连接有第二活塞板(3032)，所述第二滑杆(3031)远离第二活塞板(3032)的一端与第一滑杆(3021)固定连接，所述第二套筒(303)内设有第二弹簧(3033)，所述第二弹簧(3033)的两端分别与第二活塞板(3032)和第二套筒(303)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述第一安装箱(1)的侧壁固定连接有气动活塞机构(6)，所述气动活塞机构(6)的排气端通过第一气管(305)与安装盒(3)相连通，所述安装盒(3)与第二套筒(303)相连通，所述第一安装箱(1)的外壁设有用用于驱动气动活塞机构(6)工作的驱动部。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述驱动部包括电机(5)，所述电机(5)固定连接在第一安装箱(1)的外壁，所述第一安装箱(1)的外壁固定连接有变速箱(501)，所述变速箱(501)侧壁的输出轴固定连接有曲轴(502)，所述气动活塞机构(6)的曲柄转动连接在曲轴(502)上。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述输料机构包括安装板(101)，所述安装板(101)上转动连接有安装轴(2)，所述安装轴(2)通过锥齿轮组(503)与变速箱(501)顶部的输出轴同步相连，所述安装轴(2)上固定连接有安装辊(201)，所述安装辊(201)上转动连接有输送带(205)，所述输送带(205)上固定连接有限位条(2053)，所述安装轴(2)为空心轴，所述安装辊(201)内开设有安装腔(2011)，所述安装腔(2011)与安装轴(2)的空腔相连通，所述安装辊(201)上开设有第二通孔(206)，所述安装轴(2)的外壁固定连接有第一连接板(202)，所述第一连接板(202)上固定连接有第一弹簧(203)，所述第一弹簧(203)远离第一连接板(202)的一端固定连接有第二连接板(204)，所述第二连接板(204)的输出端固定连接有堵块(2041)，所述堵块(2041)与第二通孔(206)相配合，所述输送带(205)的内侧固定连接有按压块(2051)，所述按压块(2051)与输送带(205)上开设有第一通孔(2052)，所述按压块(2051)与堵块(2041)相配合，所述安装辊(201)的外侧开设有与按压块(2051)相配合的凹槽(2012)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述第一安装箱(1)内转动连接有双头往复丝杆(8)，第二连接块(3012)与双头往复丝杆(8)螺纹连接，所述双头往复丝杆(8)贯穿第一连接块(3011)，所述第一安装箱(1)内固定连接有定位杆(801)，所述定位杆(801)贯穿第一连接块(3011)和第二连接块(3012)，所述安装轴(2)远离锥齿轮组(503)的一端设置有棘轮机构(7)，所述棘轮机构(7)与双头往复丝杆(8)通过链轮组(802)同步相连。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述安装轴(2)上固定连接有与空腔相连通的旋转接头(603)，所述气动活塞机构(6)的进气端固定连接有第三气管(601)，所述第三气管(601)的上固定连接有第四气管(602)，所述旋转接头(603)远离安装轴(2)的一端与所述第四气管(602)固定连接，所述第三气管(601)上设有第二溢气阀。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述第二套筒(303)上固定连接有排气管(304)，所述排气管(304)与第二套筒(303)相连通，且连通处设有第一溢气阀。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，所述第一安装箱(1)的侧壁固定连接有显示器主机一体机(405)，所述第二安装箱(4)内固定连接有摄像头(403)，所述摄像头(403)与测量筒(401)相配合，所述第二安装箱(4)内固定连接有与摄像头(403)相配合的补光灯(404)。

9.一种玻璃厚度检测的检测方法，包括权利要求8所述的玻璃生产用智能化厚度检测仪，其特征在于，采用以下步骤：

步骤一：启动电机(5)，使输料组件工作；

步骤二：启动活塞机构向安装盒(3)内充气，从而使伸缩气缸伸长，使上下对称的滚轮(3022)相贴；

步骤三：将玻璃放置在输料组件上，输料组件对玻璃进行运输；

步骤四：两组滚轮(3022)在玻璃的作用下移动，使第一滑杆(3021)在第一套筒(302)内与移动，将使填充液压入测量筒(401)内推动第三活塞板(402)滑动；

步骤五：摄像头(403)采集测量筒(401)内第三活塞板(402)所在刻度线的位置的图片并通过显示器主机一体机(405)将图片中的刻度线位置转换成数字。