1.一种漆包线表面润滑油涂抹装置，包括：

油箱(1)，所述油箱(1)的内部灌装有拉丝油，所述油箱(1)的右侧转动安装有张力辊(11)，所述油箱(1)的右侧转动安装有油辊(12)，所述张力辊(11)共有两个，所述油辊(12)位于两个所述张力辊(11)中部的下方，所述张力辊(11)通过外部电机驱动，所述张力辊(11)与所述油辊(12)通过皮带同步传动；

其特征在于：定夹板(2)，所述油箱(1)的内部固定安装有呈矩阵分布的所述定夹板(2)，所述定夹板(2)不与所述张力辊(11)接触；

横杆(3)，所述油箱(1)的内部固定安装有横杆(3)，所述定夹板(2)沿所述油箱(1)长度方向均匀分布在所述横杆(3)的两侧，所述横杆(3)的外表面连接有均匀分布的杠杆支架(31)，所述杠杆支架(31)位于所述定夹板(2)的前侧，所述杠杆支架(31)的数量为所述定夹板(2)的数量的一半，所述杠杆支架(31)的两端均铰接有与所述定夹板(2)相对应的活夹板(21)；

模孔(22)，所述活夹板(21)与所述定夹板(2)相对应的一面均开设有所述模孔(22)，所述活夹板(21)与所述定夹板(2)相对应的一面的四角均固定安装有弹性伸缩杆(23)，所述模孔(22)位于所述横杆(3)的上方；

连接架(24)，沿所述油箱(1)的竖直方向分布的各个所述活夹板(21)的顶部通过所述连接架(24)相互连接；

间歇机构(4)，靠近所述油箱(1)外壁的所述杠杆支架(31)的右端固定安装有固定杆(32)，所述油箱(1)的外壁上转动安装有所述间歇机构(4)，所述间歇机构(4)依靠所述张力辊(11)驱动，所述间歇机构(4)与所述固定杆(32)远离所述杠杆支架(31)的一端滑动连接；

所述间歇机构(4)包括：

半齿轮一(41)，所述半齿轮一(41)固定安装在所述张力辊(11)的转轴上，所述半齿轮一(41)位于所述油箱(1)的外部；

半齿轮二(42)，所述半齿轮二(42)转动安装在所述油箱(1)的外壁上，所述半齿轮二(42)靠近所述油箱(1)外壁的一面固定安装有全齿轮一(43)，所述全齿轮一(43)上的齿牙与所述半齿轮一(41)上的齿牙相啮合；

全齿轮二(44)，所述全齿轮二(44)转动安装在所述油箱(1)的外壁上，所述全齿轮二(44)上的齿牙与所半齿轮二(42)上的齿牙相啮合，所述全齿轮二(44)靠近所述油箱(1)的外壁的一面开设有阶梯环槽(45)，所述固定杆(32)远离所述杠杆支架(31)的一端与所述阶梯环槽(45)滑动连接。

2.根据权利要求1所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置，其特征在于：所述油箱(1)内部的竖直方向固定安装有均匀分布的滑道(5)，所述滑道(5)均匀分布在所述活夹板(21)的两侧，所述活夹板(21)的底部滑动连接在所述滑道(5)上。

3.根据权利要求1所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置，其特征在于：所述模孔(22)的外形为两端粗中间细的沙漏形状。

4.根据权利要求3所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置，其特征在于：所述横杆(3)与所述杠杆支架(31)的铰接处固定安装有三通转向阀，所述三通转向阀朝向所述油箱(1)底部的一端固定安装有软管(33)，所述杠杆支架(31)的内部固定安装有输油管，所述输油管分别与所述三通转向阀朝向所述活夹板(21)的两端固定连接，所述活夹板(21)右上角的弹性伸缩杆(23)的内部开设有通道，所述输油管的另一端与所述弹性伸缩杆(23)内部的通道固定连接，所述弹性伸缩杆(23)的内部开设有与所述通道相通的喷油孔(34)，所述活夹板(21)与所述定夹板(2)相对的一面均开设有斜槽(25)；所述活夹板(21)与所述定夹板(2)合并后，所述喷油孔(34)位于所述斜槽(25)的顶端，所述斜槽(25)位于所述模孔(22)朝向所述张力辊(11)的一端；

所述斜槽(25)位于所述模孔(22)右端的上方。

5.根据权利要求1所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置，其特征在于：所述油箱(1)的内部固定安装有滤板(51)，滑道(5)与滤板(51)的上表面固定连接。

6.根据权利要求4所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置，其特征在于：所述模孔(22)的表面粘黏有胶贴，所述活夹板(21)与所述定夹板(2)相对的一面均开设有通槽(26)，所述胶贴不与所述斜槽(25)和所述通槽(26)相接触。

7.根据权利要求6所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置，其特征在于：所述胶贴从所述通槽(26)靠近所述张力辊(11)的一侧的材质为橡胶，所述胶贴的其余部分为海绵。

8.根据权利要求7所述一种漆包线表面润滑油涂抹装置，其特征在于：所述通槽(26)位于所述模孔(22)中部靠近所述斜槽(25)的位置，所述胶贴海绵材质的部分靠近所述通槽(26)的位置固定安装有橡胶弹片。

9.一种漆包线表面润滑油涂抹工艺，其特征在于：所述涂抹工艺适用于上述权利要求1-8任一项所述的一种漆包线表面润滑有涂抹装置，所述涂抹工艺包括以下步骤:S1:根据漆包机生产规格准备好铜杆、线盘、拉丝模；检查拉丝液、冷却液、蒸汽、压缩空气等状况，确认符合使用要求；准备好必要的劳动用具和保护用品；按工艺要求检查模具的规格、数量，并按顺序排列好；

S2:在S1的基础上，将铜线在张力辊(11)和油辊(12)上缠绕，将铜线从定夹板(2)与活夹板(21)上的模孔(22)穿出，检查油箱(1)内各铜线位置，是否有铜线压线现象，铜线从模孔(22)穿出后进入后序的工序；

S3:在S2的基础上,按工艺要求选择退火及退火电压设定；按计米复位按钮，进行米数设定；选择合理的速度档位及张力大小；确认各部分开关、手柄都处于正确位置后，打开冷却液阀、蒸汽阀、压缩空气阀并调整至合适位置，启动设备；

S4:产品下线后做好表面，线径的自检，并记录在《拉丝机台自检及工艺记录表》上，合格的称重并填写好产品标识卡及《裸铜线半成品入库单》，移到待检区，不合格的作标识后移区。