1.一种太阳能电池硅片的串联组装设备，包括电池硅片板本体(40)，其特征在于，所述电池硅片板本体(40)由多个硅片(41)和多个组装件(42)制成，多个所述硅片(41)通过组装件(42)组装在一起，所述硅片(41)上设置有多个第一导电片(411)，所述第一导电片(411)的其中一端固定连接有第二导电片(412)，所述第一导电片(411)的另一端固定连接有第三导电片(415)，所述硅片(41)靠近第二导电片(412)的一端固定连接有插接板(413)，所述硅片(41)上靠近第三导电片(415)的一端开设有插接口(414)，相邻的所述硅片(41)通过相对应的插接板(413)和插接口(414)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池硅片的串联组装设备，其特征在于，所述第二导电片(412)贴合设置在插接板(413)的外表面上，所述第三导电片(415)远离第一导电片(411)的一端折叠到插接口(414)的内部，相邻的所述硅片(41)电凝连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种太阳能电池硅片的串联组装设备，其特征在于，所述组装件(42)包括顶板(421)和底板(422)，所述顶板(421)的底端和底板(422)的顶端分别固定连接有第一限位板(423)，两个所述第一限位板(423)相互靠近的一侧固定连接有第二限位板(424)。

4.根据权利要求3所述的一种太阳能电池硅片的串联组装设备，其特征在于，两个所述第一限位板(423)和第二限位板(424)形成第二电凝口(4231)，所述顶板(421)和底板(422)之间形成第一电凝口(4221)，相邻的所述硅片(41)通过第二电凝口(4231)与组装件(42)卡接。

5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池硅片的串联组装设备，其特征在于，其中组装设备还包括铝合金边框(10)、背板(20)、第一EVA板(30)、第二EVA板(50)和钢化玻璃(60)，所述第一EVA板(30)位于电池硅片板本体(40)的下方，所述第二EVA板(50)位于电池硅片板本体(40)上方，所述钢化玻璃(60)位于电池硅片板本体(40)上方，所述背板(20)位于第一EVA板(30)下方，所述背板(20)嵌套在铝合金边框(10)的内部，所述背板(20)、第一EVA板(30)、电池硅片板本体(40)、第二EVA板(50)和钢化玻璃(60)通过层压制成。

6.一种太阳能电池硅片的串联组装的方法，对权利要求5所述的太阳能电池硅片的串联组装进行组装，其特征在于，包括以下步骤，硅片(41)杂质的处理；硅片(41)的进一步抛光处理，组装件(42)对硅片(41)的组装，硅片(41)的串联组装。

7.根据权利要求6所述的一种太阳能电池硅片的串联组装的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：硅片(41)杂质的处理，电场将惰性气体电离为等离子体，利用等离子体轰击所述硅片(41)的表面去除所述硅片(41)表面的杂质，控制硅片(41)处理过程中电场的强度，利用等离子体轰击所述硅片(41)表面，控制所述硅片(41)的温度上升对所述硅片(41)进行热处理，然后，关闭所述电场，对所述硅片(41)进行冷却操作；

S2：硅片(41)的进一步抛光处理，结合硅片杂质处理，硅片(41)上杂质处理完毕之后，向放置硅片(41)的工艺处理腔中输送氧化性气体和含有刻蚀成份的气体或液体，使得硅片(41)表面凸点被去除；

S3：组装件(42)对硅片(41)的组装，相邻的硅片(41)，将硅片(41)上的插接板(413)插接到相对应的插接口(414)中，在插接板(413)与插接口(414)插接的时候，带有第二导电片(412)的插接板(413)对插接口(414)内部的第三导电片(415)进行限位，相邻的硅片(41)卡接完成之后，将组装件(42)安装到相对应的硅片(41)上，硅片(41)插入到组装件(42)相对应的第二电凝口(4231)内部，利用电凝笔以及电凝液实现硅片(41)和组装件(42)之间的电凝操作，硅片(41)通过拼接的方式安装成一排；

S4：硅片(41)的串联组装，按照所述第一EVA板(30)位于电池硅片板本体(40)的下方，所述第二EVA板(50)位于电池硅片板本体(40)上方，所述钢化玻璃(60)位于电池硅片板本体(40)上方，所述背板(20)位于第一EVA板(30)下方，所述背板(20)嵌套在铝合金边框(10)的内部的顺序进行安装。

8.根据权利要求7所述的一种太阳能电池硅片的串联组装的方法，其特征在于，其中S4包括步骤S41，S41：背板(20)、第一EVA板(30)、电池硅片板本体(40)、第二EVA板(50)和钢化玻璃(60)通过层压的方式压合而成，实现所述背板(20)、第一EVA板(30)、电池硅片板本体(40)、第二EVA板(50)和钢化玻璃(60)的层压操作。