1.一种防腐涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)在金属基材上涂覆氨基硅烷偶联剂形成偶联剂层；

(2)在偶联剂层上涂覆防腐蚀涂料，然后使防腐蚀涂料预固化以在偶联剂层上形成胶黏层；所述防腐蚀涂料主要由环氧树脂、冠醚配合物、环氧固化剂和溶剂组成；所述冠醚配合物由冠醚和金属离子磷酸盐配位而成；

(3)在胶黏层上涂覆疏水涂覆液，固化形成疏水层；所述疏水涂覆液主要由环氧树脂、环氧固化剂、疏水纳米粒子和溶剂组成。

2.如权利要求1所述的防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述环氧固化剂包括聚酰胺‑胺，所述聚酰胺‑胺的分子支化代数为1、2或3；所述环氧树脂和聚酰胺‑胺的质量比为

100:(1～10)。

3.如权利要求1所述的防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述冠醚为18‑冠醚‑6；所述金属离子磷酸盐为磷酸钾；所述冠醚和金属离子磷酸盐的摩尔比为(2～5):1；所述环氧树脂和冠醚配合物的质量比为100:(1～10)。

4.如权利要求1‑3中任一项所述的防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述防腐蚀涂料中环氧树脂和溶剂的质量比为100:(200～400)；在偶联剂层上涂覆防腐蚀涂料的方法包括以下步骤：将表面有偶联剂层的金属基材浸入防腐蚀涂料中，保持1～10min，然后以5～

10mm/min的速率将表面有偶联剂层的金属基材从防腐蚀涂料中提拉出。

5.如权利要求1‑3中任一项所述的防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述偶联剂层是将氨基硅烷偶联剂的涂覆液涂敷在金属基材上后进行热处理形成；所述氨基硅烷偶联剂的涂覆液中氨基硅烷偶联剂的质量分数为1～3％；将氨基硅烷偶联剂的涂覆液涂敷在金属基材上的方法包括以下步骤：将金属基材浸入氨基硅烷偶联剂的涂覆液中，保持1～10min，然后以5～10mm/min的速率将金属基材从氨基硅烷偶联剂的涂覆液中提拉出。

6.如权利要求1‑3中任一项所述的防腐涂层的制备方法，其特征在于，所述疏水纳米粒子包括油溶性锌纳米粒子和油溶性纳米二氧化硅；所述油溶性锌纳米粒子为双十八烷氧基二硫代磷酸吡啶盐修饰的锌纳米粒子；所述环氧树脂、油溶性锌纳米粒子和油溶性纳米二氧化硅的质量比为100:(5～10):(1～5)；所述双十八烷氧基二硫代磷酸吡啶盐修饰的锌纳米粒子由包括以下步骤的方法制得：在无氧条件下，将锌源、还原剂、十八烷氧基二硫代磷酸吡啶盐和溶剂组成的反应体系混合加热至回流，反应1～3h；所述锌源为硝酸锌；所述还原剂为硼氢化钠；所述反应体系中锌源的浓度为0.001～0.1mol/L；所述还原剂和锌源的质量比为(5～10):1；所述双十八烷氧基二硫代磷酸吡啶盐与锌源的质量比(5～10):1；制备双十八烷氧基二硫代磷酸吡啶盐修饰的锌纳米粒子所采用的溶剂由体积比为1:1的水和乙醇组成。

7.如权利要求6所述的防腐涂层的制备方法，其特征在于，疏水涂覆液中，环氧树脂和溶剂的质量比为100:(100～250)；在胶黏层上涂覆疏水涂覆液的方法包括以下步骤：将表面有胶黏层的金属基材浸入疏水涂覆液中，保持1～10min，然后以5～10mm/min的速率将表面有胶黏层的金属基材从疏水涂覆液中提拉出；步骤(3)中，所述固化的温度为100～200℃，固化的时间为10～120min。

8.一种涂料，其特征在于，包括A组分和B组分；所述A组分主要由环氧树脂和冠醚配合物组成；所述B组分包括环氧固化剂；所述冠醚配合物由冠醚和金属离子磷酸盐配位而成。

9.如权利要求8所述的涂料，其特征在于，所述金属离子磷酸盐为磷酸钾；所述环氧树脂的质量和冠醚配合物的质量之比为100:(1～10)；所述冠醚为18‑冠醚‑6；所述金属离子磷酸盐为磷酸钾；所述冠醚和金属离子磷酸盐的摩尔比为(2～5):1；所述环氧固化剂包括聚酰胺‑胺，所述聚酰胺‑胺的分子支化代数为1、2或3。

10.冠醚配合物作为防腐蚀涂料添加剂的应用，其特征在于，所述冠醚配合物由冠醚和金属离子磷酸盐配位而成；所述冠醚为18‑冠醚‑6；所述金属离子磷酸盐为磷酸钾；所述冠醚和金属离子磷酸盐的摩尔比为(2～5):1。