1.一种耐腐蚀铝单板的制备工艺，包括如下步骤：

S1、表面清洗：将铝单板表面采用细砂纸打磨平整后浸入脱脂剂进行脱脂；

S2、抛光钝化：在常温下将S1中处理后的铝单板浸泡在铝抛光剂原液内，抛光完成后迅速将铝单板在清水中清洗干净，之后再浸渍在除灰钝化剂中漂洗；

S3、漆面制备：将热固性丙烯酸树脂20‑30份，PVDF氟碳树脂23‑25份，第二流平剂1‑2份，分散剂1‑2份，钛白粉5‑7份，乙酸丁酯20‑25份投入到搅拌设备中混合，得到氟碳面漆；

S4、涂漆：将S3中的氟碳面漆通过高压静电喷枪涂覆于烘钝化后的铝单板上，完成后进行烘烤并冷却；

S5、成品：将S4中处理后的铝单板表面冷覆保护膜，分卷剪切后进行包装；

所述搅拌设备包括底座（1），底座（1）顶部设置有支撑机构，支撑机构上设置有齿环（13），齿环（13）内固定连接有筒体（2），底座（1）顶部后端固定连接有顶架（3），顶架（3）顶部内壁固定连接有电动推杆（4），电动推杆（4）输出轴连接有电机（5），电机（5）输出轴连接有第一轴杆（6），第一轴杆（6）圆周外壁设置有多组环形阵列分布的搅料板（7），底座（1）顶部一侧转动连接有第二轴杆（8），第二轴杆（8）上套设固定有齿轮（9），齿轮（9）和齿环（13）啮合连接，第二轴杆（8）圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的受撞板（10），第一轴杆（6）上套设固定有套环（11），套环（11）圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的撞击杆（12）；

所述搅料板（7）一侧外壁设置有多个均匀分布的变流板（19），变流板（19）的内侧面设有变流部（20），变流部（20）截面为弧形，多个变流板（19）的长度设置成由内而外渐大，变流板（19）后端开设有开口（21），开口（21）位于后方一个变流部（20）的切线方向上；

所述开口（21）顶部和底部内壁均开设有两个对称分布的导向槽（22），导向槽（22）内滑动连接有导向块（23），导向块（23）和导向槽（22）侧壁之间固定连接有同一个导向弹簧（24），同一侧的两个导向块（23）之间固定连接有同一个推料板（25），推料板（25）截面设置成V字形；

其中两个位于两端的所述变流板（19）和搅料板（7）之间固定连接，其它的变流板（19）连接有定向机构，定向机构包括定向块（27），搅料板（7）靠近变流板（19）的一侧内壁开设有定向槽（26），定向块（27）滑动连接于定向槽（26）内，定向块（27）和定向槽（26）内壁之间固定连接有同一个定向弹簧（28），定向块（27）和变流板（19）之间固定连接；

所述开口（21）顶部和底部内壁之间转动连接有同一个第三轴杆（29），第三轴杆（29）圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的叶板（30），叶板（30）的宽度不等；

开口（21）的位置发生变化，致使位于后方的变流部（20）处形成的流体，对前方开口（21）处的冲击角度发生不断变化，从而进一步促进对原料的混合，同时利用从不同角度冲击来的流体，直接冲击到叶板（30）上，促进叶板（30）绕着第三轴杆（29）发生转动，继而通过不同宽度的叶板（30）对推料板（25）形成撞击，从而进一步促进原料的混合；

所述搅料板（7）前端贯穿固定有第四轴杆（31），第四轴杆（31）和第一轴杆（6）之间转动连接，筒体（2）圆周内壁固定连接有多组环形阵列分布的固定块（32），固定块（32）内侧面设置有球形的阻碍部（33）；

进一步的，当筒体（2）转动时，同步带动其内部的固定块（32）和阻碍部（33）转动，由于筒体（2）的转速小于搅料板（7）的转速，因此搅料板（7）会和阻碍部（33）发生接触，此时搅料板（7）会沿着阻碍部（33）的球形表面发生倾斜，从而使得流体的方向进一步改变，从而进一步提高整体混合效率。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板的制备工艺，其特征在于，所述支撑机构包括固定环（14），固定环（14）固定连接于齿环（13）的底部，固定环（14）底部开设有环槽（15），环槽（15）内滑动连接有两个对称分布的活动块（16），活动块（16）底部固定连接有支撑杆（17），支撑杆（17）和底座（1）之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铝单板的制备工艺，其特征在于，所述筒体（2）前端底部连通有排料管（18），排料管（18）内固定连接有电磁阀。