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专利号: 202210421840X
申请人: 江西理工大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 冶金;黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理
更新日期:2023-12-11
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、向稀土熔盐电解渣中加入亚熔盐介质混合均匀,120~300℃反应得到反应产物,然后进行水洗,进行固液分离得到亚熔盐反应渣;

S2、将S1得到的亚熔盐反应渣中加入浸出剂进行酸浸,然后过滤得到浸出液;

S3、将S2得到的浸出液加入进行除杂、过滤得到除杂液后加入沉淀剂进行沉淀,过滤、干燥得到稀土盐沉淀;

S4、将S3得到的稀土盐沉淀进行焙烧得到混合稀土氧化物。

2.根据权利要求1所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,S1中,所述稀土熔盐电解渣为氟化物体系熔盐电解工艺生产稀土金属时,各种非稀土杂质和稀土元素在电解槽内不断累积形成的稀土熔盐电解渣。

3.根据权利要求1所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,S1中,所述亚熔盐介质为碱水混合溶液,所述亚熔盐介质的质量浓度为50~80%;所述稀土熔盐电解渣与亚熔盐介质中碱的质量比为1:4~20。

4.根据权利要求3所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、过氧化纳一种或几种。

5.根据权利要求1所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,S1中,所述反应的时间为1~6h。

6.根据权利要求1所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,S1中,所述水洗过程中,水洗终点为得到的反应渣不含氟元素。

7.根据权利要求1所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,S2中,所述浸出剂与反应渣液固比为7.5~12.5mL:1g,浸出剂为浓度2~8mol/L的盐酸、硫酸、硝酸溶液的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,S3中,所述除杂的方式为先加入氨水调整体系的pH至4.5,然后加入浓度为0.1~

0.6mol/L硫化钠溶液,硫酸钠溶液与浸出液的体积比为1~10:7.5~12.5。

9.根据权利要求1所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,S3中,所述沉淀剂与浸出液的体积比为30~40:7.5~12.5,沉淀剂为质量分数为20%的碳酸钠或碳酸氢钠溶液、饱和草酸溶液的一种或几种;

沉淀的方法为:将沉淀剂加入到除杂液中,40~90℃下保温1~2h。

10.根据权利要求1所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,S4中,所述焙烧的温度为800~1000℃,时间为1~2h。