1.一种硅铜碳纳米杂化材料，其特征在于，包括以下重量百分比原料：铜12.5‑12.9％、Si 5.1‑5.6％、界面变质剂0.2‑0.7％、晶须改进剂0.1‑0.3％、稀土活性剂0.1‑0.2％、余量为碳。

2.根据权利要求1所述的一种硅铜碳纳米杂化材料，其特征在于，所述硅铜碳纳米杂化材料包括以下重量份原料：铜12.7％、Si 5.35％、界面变质剂0.35％、晶须改进剂0.2％、稀土活性剂0.5％、余量为碳。

3.根据权利要求2所述一种硅铜碳纳米杂化材料，其特征在于，所述界面变质剂的制备方法为：S1：将Sn、B按照重量比4:1混合，然后再加入Sn总量1‑5％的铝粉，混合充分，得到反应初料；

S2：将反应初料送入到研磨机中进行研磨，研磨过50‑70目，得到研磨料；

S3：将研磨料于离子源和高温下双重改进处理，处理结束，得到界面变质剂。

4.根据权利要求3所述一种硅铜碳纳米杂化材料，其特征在于，所述双重改进处理的具体工艺为：S1：先于310‑320℃下处理10‑20min，然后再压力为1‑3KPa、功率为500‑600W，真空度为‑3

0.2×10 ，采用氩气进行处理5‑10min；

S2：以1‑5℃/min速率升至400‑450℃，保温5‑10min；

S2：最后再空冷至110‑130℃，再以1‑2℃/min速率降至室温，即可。

5.根据权利要求4所述一种硅铜碳纳米杂化材料，其特征在于，所述氩气的流速为采用

6‑8ml/min的氩气。

6.根据权利要求5所述一种硅铜碳纳米杂化材料，其特征在于，所述晶须改进剂的制备方法为：S1：将氮化硅晶须与重量比10:1的氯化钠精炼剂送入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼至完全；

S2：然后进行除气、扒渣，再冷却至室温，定型，然后再研磨过50‑200目；

S3：随后再采用100‑200℃的温度热均化处理10‑20min，处理结束，以1‑3℃/min的速率降至室温，得到晶须改进剂。

7.根据权利要求1所述硅铜碳纳米杂化材料，其特征在于，所述稀土活性剂的制备方法为：‑2

S1：将Re粉先于真空度为10 Pa下进行热处理10‑20min，处理温度为300‑400℃；

S2：然后进行淬火改性处理，最后于改性液中搅拌分散处理，处理结束，得到稀土活性剂。

8.根据权利要求7所述硅铜碳纳米杂化材料，其特征在于，所述淬火改性处理的具体方法为：先在150‑200℃进行热处理5‑10min，然后采用‑1℃的氮气进行潮吹空冷，潮吹流速为

0.2‑0.3L/s，空冷至室温；

再回火至110‑120℃，继续热处理10‑20min，最后采用水淬处理，至室温。

9.根据权利要求1所述硅铜碳纳米杂化材料，其特征在于，所述改性液搅拌分散处理的具体操作步骤为：将质量分数1‑3％的壳聚糖溶液加入3倍的总量1‑5％的十二烷基硫酸钠，以200‑300r/min的转速搅拌15‑25min，得到改性液，将Re粉置于改性液中以100‑500r/min的转速进行搅拌20‑30min，最后加入盐酸调节pH至4.0‑5.0，反应结束，水洗、干燥，即可。

10.一种如权利要求1‑9任一项所述硅铜碳纳米杂化材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将原料依次加入到熔炼机内熔炼，最后冷却至室温，得到熔炼料；

步骤二：将熔炼料送入到550‑650℃下煅烧15‑25min，煅烧结束，冷却至室温，得到煅烧料；

步骤三：将煅烧料送入到1‑3℃/min的速率下加热到200‑300℃，反应10‑20min，反应结束，自然冷却，得到硅铜碳纳米杂化材料。