1.一种采用腐植酸或腐植酸盐制备活性碳纤维的方法，其特征在于，包括：(1)将腐植酸或腐植酸盐与水和无机碱混合搅拌，然后去除混合液中不溶物，将剩余液体烘干，得到水溶性腐植酸或腐植酸盐；

(2)将所述水溶性腐植酸或腐植酸盐与聚乙烯醇水溶液混合后蒸发部分水分，得到纺丝液；

(3)将所述纺丝液通过纺丝喷桶中的喷丝孔喷出成丝状，使用位于喷丝孔正下方的表面附有铜箔的旋转卷筒收丝得到纤维原丝；

(4)将步骤(3)中得到的纤维原丝连同铜箔一起从卷筒上取下，加热去除纤维原丝中部分水分；

(5)将步骤(4)得到的纤维原丝连同铜箔转移至管式炉中，在氮气气氛下进行炭化处理，然后在氮气气氛下自然冷却，再将附着有纤维的铜箔浸入到盐酸中并搅拌分离出铜箔，将混有纤维的盐酸过滤，然后干燥得到炭化纤维；

(6)将步骤(5)得到的炭化纤维转移至管式炉中，氮气气氛下加热并通入水蒸气对炭化纤维进行活化，得到活性碳纤维。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述腐植酸包括风化煤腐植酸、褐煤腐植酸和生化腐植酸中的至少之一；

所述腐植酸盐包括腐植酸钾、腐植酸钠和腐植酸铵中的至少之一。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，将腐植酸或腐植酸盐与水和无机碱按质量比为1:(7～10):(0～0.1)混合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述聚乙烯醇水溶液的浓度为3～5wt％。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述水溶性腐植酸或腐植酸盐与所述聚乙烯醇水溶液的质量比为1：(20～30)。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述喷丝孔直径为200～600μm，所述旋转卷筒直径为0.2～0.3m，所述旋转卷筒的转速为200～800r/min。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述炭化处理的条件包括：以1～5℃/min的升温速率升温至700～800℃后，恒温1～2h。

8.根据权利要求1或7所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述盐酸的浓度为4～

6mol/L。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(6)中，以5～10℃/min的升温速率升温至750～850℃后，通入水蒸气，活化1～3h。

10.一种活性碳纤维，其特征在于，所述活性碳纤维采用权利要求1‑9中任一项所述的方法制备得到。