1.一种蛛巢状复合碳纳米材料@钌纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述蛛巢状复合碳纳米材料为MOF衍生蛛巢状铁钴合金氮掺杂碳纳米材料，所述MOF衍生蛛巢状铁钴合金氮掺杂碳纳米材料为导电网络，所述钌纳米颗粒为负载物，所述蛛巢状复合碳纳米材料的生长采用化学气相沉积法。

2.如权利要求1所述的一种蛛巢状复合碳纳米材料@钌纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：步骤一、MOF衍生蛛巢状复合碳纳米材料的合成：

(1)合成锌基沸石咪唑酯骨架材料(ZIF‑8)粒子:将一定量的Zn(NO3)2·6H2O甲醇溶液、

1‑甲基咪唑和2‑甲基咪唑混合在一起，在室温下搅拌反应并离心收集，再用乙醇洗涤数次；

(2)合成FeOOH纳米棒:取一定量的FeCl3·6H2O添加到装有去离子水和聚乙烯亚胺(PEI)的圆底烧瓶中，在65～90℃下加热反应2h获得均匀的FeOOH纳米棒；

(3)聚乙烯吡咯烷酮(PVP)功能化FeOOH纳米棒的制备：将(2)中得到的FeOOH纳米棒分散于PVP乙醇溶液中，在室温下进一步搅拌8～12h获得PVP功能化的FeOOH纳米棒，离心分离后再用乙醇洗涤数次，再分散在甲醇中备用；

(4)ZIF‑8@FeOOH/钴基沸石咪唑酯骨架材料(ZIF‑67)杂化颗粒的制备:将(1)中的制备的ZIF‑8颗粒和(3)中制备的PVP功能化FeOOH纳米棒悬浮液通过超声波分散于Co(NO3)2·

6H2O溶液中，再快速加入2‑甲基咪唑的甲醇溶液，然后让混合物在室温下搅拌混合后静置反应2h，离心收集，甲醇洗涤数次，真空干燥获得ZIF‑8@FeOOH/ZIF‑67杂化颗粒；

(5)蛛巢状铁钴合金氮掺杂碳纳米材料(FeCoSG/NCNT)的合成：取一定量(4)中获得的ZIF‑8@FeOOH/ZIF‑67混合颗粒放置在陶瓷舟中，在上方放置另一个陶瓷舟里面装了氮源有机物，管式炉全程氩氢流通，采用两段式升温加热程序，加热结束后冷却至室温得到蛛巢状铁钴合金氮掺杂碳纳米材料(FeCoSG/NCNT)；

步骤二、MOF衍生蛛巢状复合碳纳米材料@钌纳米颗粒的制备：通过把蛛巢状铁钴合金氮掺杂碳纳米材料浸渍在RuCl3·xH2O的乙醇溶液中，先通过超声分散后静止5～8h，再将其转移至真空烘箱中干燥，干燥后的样品再置于管式炉中通氩氢(7％)混合气体还原实现钌纳米颗粒的负载。

3.如权利要求2所述的一种蛛巢状复合碳纳米材料@钌纳米颗粒的制备方法，其特征在于，步骤一的(1)中，所述Zn(NO3)2·6H2O的物质的量为20mM，Zn(NO3)2·6H2O甲醇溶液的体积为180～250mL；所述1‑甲基咪唑的质量分数为99％，体积为2～3mL；所述2‑甲基咪唑的物质的量为100mM，2‑甲基咪唑甲醇溶液的体积为180～230mL。

4.如权利要求2所述的一种蛛巢状复合碳纳米材料@钌纳米颗粒的制备方法，其特征在于，步骤一(2)中，所述FeCl3·6H2O的质量为5.46g，所述去离子水的体积为100mL，所述聚乙烯亚胺(PEI)的体积为0.1～0.5mL。

5.如权利要求2所述的一种蛛巢状复合碳纳米材料@钌纳米颗粒的制备方法，其特征在于步骤一(3)中，所述PVP乙醇溶液的体积为6～12mL，其中PVP的质量分数为2％～8％；所述甲醇的体积为10～20mL。

6.如权利要求2所述的一种蛛巢状复合碳纳米材料@钌纳米颗粒的制备方法，其特征在于步骤一(4)中，Co(NO3)2·6H2O的物质的量为18～25mM，Co(NO3)2·6H2O甲醇溶液的体积为

100～150mL；2‑甲基咪唑的物质的量为120～200mM，2‑甲基咪唑甲醇溶液体积为160～

240mL。

7.如权利要求2所述的一种蛛巢状复合碳纳米材料@钌纳米颗粒的制备方法，其特征在于，步骤一(5)中的氮源有机物为三聚氰氨或双氰胺中的一种或两种；所述两段式升温加热‑1程序中第一段程序的加热速率为5℃ min ，加热到350℃并保温60min；第二段程序的加热‑1速率为5℃ min ，接着第一段加热到800℃，保温2h。

8.如权利要求2所述的一种蛛巢状复合碳纳米材料@钌纳米颗粒的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述RuCl3·xH2O中钌量大于37％，FeCoSG/NCNT与RuCl3·xH2O的质量比为3～4：1。

9.如权利要求2所述的一种蛛巢状复合碳纳米材料@钌纳米颗粒的制备方法，其特征在于，所述真空烘箱中干燥的温度为50～60℃；所述管式炉中还原温度为350～450℃，时间为

2～4h。

10.一种如上述1‑10任意一项所述MOF衍生的复合碳纳米材料@钌纳米颗粒的应用，其特征在于，将其应用于HER反应中，所述MOF衍生蛛巢状复合碳纳米材料的表面负载钌纳米颗粒，显著增强表面传质，降低反应的过电位，提高催化剂性能和电导性。