1.玻璃钢化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1将平板玻璃进行切割、磨平、钻孔、清洁处理；

S2将步骤S1经过处理的平板玻璃加热是650‑700℃保持3‑8min；

S3对步骤S2加热后的平板玻璃两侧进行低温高速均匀通风，进行均匀淬冷，使玻璃均匀冷却到260‑300℃，冷却至室温，得到钢化玻璃。

2.玻璃钢化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1将平板玻璃进行切割、磨平、钻孔、清洁处理，得到预处理平板玻璃；

S2将步骤S1预处理平板玻璃在加热温度650‑700℃保持3‑8min；

S3对步骤S2加热后的平板玻璃两侧进行低温高速通风、淬冷，使玻璃冷却到260‑300℃；

S4将步骤S3经过淬冷的平板玻璃放入处于直流电场的260‑300℃的混合熔盐中浸泡2‑2

5h，反应结束冷却至室温，清洗、干燥，其中电流密度0.2～4mA/cm；

S5将步骤S4经清洗、干燥的玻璃进行清洗、干燥，得到钢化玻璃。

3.玻璃钢化处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1将平板玻璃进行切割、磨平、钻孔、清洁处理，得到预处理平板玻璃；

S2将步骤S1预处理平板玻璃在加热温度650‑700℃保持3‑8min；

S3对步骤S2加热后的平板玻璃两侧进行低温高速均匀通风，进行均匀淬冷，使玻璃均匀冷却到260‑300℃；

S4将步骤S3经过淬冷的平板玻璃放入处于直流电场的260‑300℃的混合熔盐中浸泡2‑2

5h，反应结束冷却至室温，清洗、干燥，其中电流密度0.2～4mA/cm；

S5将步骤S4经清洗、干燥的平板玻璃采用镀膜液进行喷涂镀膜操作，所述喷涂的空气压力为0.5‑0.7MPa、喷涂距离为15‑20cm，所述镀膜液的厚度为12‑18μm；

S6将步骤S5镀膜后的平板玻璃置于200‑230℃烘烤35‑50min；

S7将步骤S6经烘烤的平板玻璃清洗、干燥，得到钢化玻璃。

4.如权利要求2或3所述的玻璃钢化处理工艺，其特征在于：所述混合熔盐由以下重量份原料组成：0.5‑4重量份Nb2O5、5‑25重量份全氟烷基醚羧酸钾盐、5‑20重量份Al2O3、30‑50重量份K2CO3、1‑5重量份硝酸钾、0.5‑1重量份KMnO4、0.5‑2重量份K2Cr2O7、10‑30重量份十二烷基磷酸酯钾盐。

5.如权利要求3所述的玻璃钢化处理工艺，其特征在于：所述镀膜液，由以下重量份原料组成：5‑15重量份二氧化钛、5‑10重量份海泡石、0.5‑5重量份正硅酸乙酯、0.5‑2重量份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2‑3重量份过硫酸钾、70‑80重量份水。

6.如权利要求5所述的玻璃钢化处理工艺，其特征在于：所述镀膜液，由以下重量份原料组成：5‑15重量份二氧化钛、5‑10重量份改性海泡石、0.5‑5重量份正硅酸乙酯、0.5‑2重量份十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2‑3重量份过硫酸钾、70‑80重量份水。

7.如权利要求6所述的玻璃钢化处理工艺，其特征在于：所述改性海泡石的制备方法，包括以下步骤：(1)将海泡石、偶联剂加入水中进行超声处理30‑60min，其中超声功率为500‑1000W、超声频率为18‑24kHz，然后加热至70‑90℃反应1‑3h，离心取沉淀、洗涤、干燥，得到预处理海泡石，其中所述海泡石、偶联剂、水的质量比为1:(2‑6):(15‑25)；

(2)将步骤(1)制备的预处理海泡石、硅钨酸水溶液、含氟有机物、庚酸烯丙酯加入N,N‑二甲基甲酰胺中加热至60‑80℃反应40‑60min，然后再加入偶氮二异丁氰，保持60‑80℃反应20‑48h，反应结束采用乙醚洗涤、抽滤取沉淀、干燥，得到改性海泡石，其中所述预处理海泡石、硅钨酸水溶液、含氟有机物、庚酸烯丙酯、N,N‑二甲基甲酰胺的质量比为1:(10‑15):(3‑5):(0.1‑0.5):(10‑20)，所述预处理海泡石、偶氮二异丁氰的质量比为1：(0.1‑0.5)。

8.如权利要求7所述的玻璃钢化处理工艺，其特征在于：所述含氟有机物为5,5,5‑三氟‑4‑羟基‑4‑(三氟甲基)戊烷‑2‑基甲基丙烯酸酯、2,2,3,3,4,4,5,5,5‑九氟甲基丙烯酸戊酯中的一种或两种混合物。

9.如权利要求7所述的玻璃钢化处理工艺，其特征在于：所述偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ‑氨基丙基三乙氧基硅烷、N‑β‑(氨乙基)‑γ‑氨丙基三甲氧基硅烷中的一种或两种或两种以上混合物。

10.一种钢化玻璃，其特征在于：采用如权利要求1‑9中任一项所述的玻璃钢化处理工艺制备而成。