1.一种球墨铸管用立式退火设备，包括退火炉(1)，其特征在于：所述退火炉(1)的环形外表面靠近顶端的位置固定连接有固定座(11)；

所述固定座(11)的上端面前后对称固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶端固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)与固定座(11)之间设置有驱动机构(3)；

所述驱动机构(3)包括丝杆(31)、电机一(32)、驱动板(33)、固定环一(41)、固定环二(42)、通槽(43)、夹持组件(5)；

所述顶板(13)与固定座(11)相对一侧外表面左右两侧通过轴承转动连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)的外表面靠近顶端的位置螺旋传动连接有驱动板(33)，所述顶板(13)的上端面对应丝杆(31)的位置固定连接有电机一(32)，所述电机一(32)输出轴与丝杆(31)固定连接，所述驱动板(33)的内部中心位置嵌入式固定连接有固定环一(41)，所述固定环一(41)的环形内表面通过轴承转动连接有固定环二(42)，所述固定环二(42)的上端面圆周等距贯穿开设有四组通槽(43)，所述通槽(43)的内表面通过轴承转动连接有夹持组件(5)；

所述夹持组件(5)包括中心柱(51)、转槽三(52)、传动轴(53)、电机二(54)、锥形齿轮一(55)；

所述通槽(43)的内表面通过轴承转动连接有中心柱(51)，所述中心柱(51)的上端面中心位置开设有转槽三(52)，所述转槽三(52)的内表面通过轴承转动连接有传动轴(53)，所述中心柱(51)的上端面中心位置固定连接有电机二(54)，所述电机二(54)的输出轴与传动轴(53)固定连接，所述传动轴(53)的底端固定连接有锥形齿轮一(55)；

所述夹持组件(5)还包括转槽四(56)、套筒(57)、推杆(58)、撑块(59)、锥形齿轮二(510)；

所述中心柱(51)的环形外表面靠近转槽三(52)底部的位置圆周等距开设有四组转槽四(56)，所述转槽四(56)与转槽三(52)相互连通；

且转槽四(56)的内表面通过轴承转动连接有套筒(57)，所述套筒(57)的内表面螺旋传动连接有推杆(58)，所述推杆(58)远离转槽三(52)的位置固定连接有撑块(59)，所述套筒(57)远离撑块(59)的一端固定连接有锥形齿轮二(510)，且锥形齿轮二(510)与锥形齿轮一(55)相互啮合；

所述撑块(59)的数量为四组，四组所述撑块(59)以中心柱(51)的中心为中点圆周等距分布；

且撑块(59)为弧形机构设计，且其远离推杆(58)一侧外表面开设有防滑纹；

所述推杆(58)与套筒(57)均为T型结构设计相互匹配，且其两者螺旋传动连接；

所述推杆(58)与中心柱(51)相互匹配的位置横截面为正方形相互匹配，且其两者滑动连接；

所述驱动板(33)的上端面靠近右侧的位置固定连接有电机三(71)，所述电机三(71)的输出轴左端固定连接有锥形齿轮三(72)，所述固定环二(42)的上端面固定连接有齿环一(73)，所述齿环一(73)与锥形齿轮三(72)相互啮合；

控制电机二(54)转动，从而通过输出轴带动传动轴(53)转动，从而带动锥形齿轮一(55)转动，由于锥形齿轮一(55)与锥形齿轮二(510)啮合连接，则能够带动锥形齿轮二(510)转动，进而带动四组套筒(57)转动，由于套筒(57)与推杆(58)为螺旋传动连接，且推杆(58)与中心柱(51)相互匹配位置的横截面为正方形结构设计，则能够带动推杆(58)带动撑块(59)向靠近铁管内壁的方向移动，当与铁管内壁接触时，能够牢牢撑紧铁管，从而固定住了铁管的位置；

控制电机三(71)旋转，通过输出轴带动锥形齿轮三(72)转动，由于锥形齿轮三(72)与齿环一(73)相互啮合，则能够带动齿环一(73)旋转，进而带动与之固定连接的固定环二(42)旋转，从而能够带动嵌入式固定在其内部的夹持组件(5)旋转，带动铁管在退火炉(1)内部匀速旋转；

所述中心柱(51)的环形外表面靠近固定环二(42)下方的位置固定连接有挡板(81)，且挡板(81)的环形外表面开设有锥形齿牙，所述退火炉(1)的内表面靠近顶端的位置固定连接有齿环二(82)；

所述驱动板(33)的下端面靠近固定环一(41)外侧的位置固定连接有密封圈(6)，所述密封圈(6)与退火炉(1)炉口均为T型结构设计并相互匹配；

当需要将球墨铸铁管固定住送入退火炉(1)内部时，只需将铁管管口套在中心柱(51)外表面，控制电机二(54)转动，从而通过输出轴带动传动轴(53)转动，从而带动锥形齿轮一(55)转动，由于锥形齿轮一(55)与锥形齿轮二(510)啮合连接，则能够带动锥形齿轮二(510)转动，进而带动四组套筒(57)转动，由于套筒(57)与推杆(58)为螺旋传动连接，且推杆(58)与中心柱(51)相互匹配位置的横截面为正方形结构设计，则能够带动推杆(58)带动撑块(59)向靠近铁管内壁的方向移动，当与铁管内壁接触时，能够牢牢撑紧铁管，从而固定住了铁管的位置；通过输出轴带动丝杆(31)转动，由于丝杆(31)与驱动板(33)螺旋传动连接，则能够带动驱动板(33)沿着滑杆(12)向下滑动，从而能够带动固定环一(41)和固定环二(42)向下移动，进而带动多组铁管向下移动至退火炉(1)内部进行退火处理，在驱动板(33)下移的过程中，能够带动密封圈(6)向下移动，至密封圈(6)与退火炉(1)路口相互贴合时，完成密封退火炉(1)，且夹持组件(5)下移的过程中能够带动中心柱(51)外表面的挡板(81)向下移动，挡板(81)对铁管起到限位的作用，且其环形外表面开设有锥形齿牙，当其向下移动至退火炉(1)内部时，恰好与退火炉(1)内表面靠近顶端位置的齿环二(82)相互啮合，控制电机三(71)旋转，通过输出轴带动锥形齿轮三(72)转动，由于锥形齿轮三(72)与齿环一(73)相互啮合，则能够带动齿环一(73)旋转，进而带动与之固定连接的固定环二(42)旋转，从而能够带动嵌入式固定在其内部的夹持组件(5)旋转，带动铁管在退火炉(1)内部匀速旋转，使得铁管在其内部受热更加均匀，当挡板(81)跟随夹持组件(5)绕固定环二(42)中心轴匀速旋转时，由于挡板(81)与齿环二(82)相互啮合，致使夹持组件(5)在做圆周运动的同时能够发生自转，进而使得被夹持的铁管发生自转。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸管用立式退火设备，其特征在于：所述退火炉(1)的外表面固定连接有隔热板(21)，所述固定座(11)的上端面圆周等距开设有若干组螺纹孔(22)。